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消失模浇注温度

张三 | 来自:广东 深圳 | 浏览966次 | 提问时间:09-10 18:53 | 回答数量:7
我们试制一种阀门壳体,结构比较复杂,铸件厚度10MM。HT250材质,铸件单重约100KG,外形600*400*300,白模采用充模,白模密度23KG/M³,。浇注采用外侧阶梯浇注,浇注温度从1580°-1400°,通过试制,发现如浇注温度低于1450°,容易产生积碳、对火,等缺陷。但过高的浇注温度使后续清特别困难,特别是内腔粘砂,如果要降低浇注温度,是从浇注系统入手?还是从涂料入手?
回答人:山巅牧羊人09-10 20:54
消失模浇注温度必须比砂型浇注温度高。所以减轻粘砂需要从涂料性能、涂覆工艺及充填砂的紧实度着手。
回答人:四海人士09-10 20:34
楼主说的充模应该是发泡成型
回答人:张三09-10 20:14
如果合理的……,稳定的……,合理的……,理想的……是可以解决聚渣、对火等缺陷。高温浇注也会有其它缺陷形成的。 正确;说得很对P
回答人:heropen09-10 19:53
白模采用充模 什么是充模? 我个人因为从解决涂料的耐火度和开箱后的剥离性能入手 内腔的负压够吗?也要考虑
回答人:ganxf09-10 19:42
干砂还是树脂砂实型? 消失模采用较高的浇注温度是为了补偿泡沫烧失损失的热量,保证铁水充型。在保证烧失充型的前提下应尽量低温浇注。 积碳缺陷一直没有好的方法能够根治,但合理的浇注系统设置,排气、排渣、溢流块的设置,可以很大程度上减轻。 可以考虑在泡沫本身上做文章,目前国内还没有真正意义上供消失模铸造使用的泡沫,物理化学特性有很大的差异的 涂料的研究也是一方向。
回答人:ganxf09-10 19:24
对于灰铸铁件我个人一直不认可高温浇注,个人认为如果合理的浇注系统,稳定的浇注速度,合理的液面上升速度,理想的聚渣冒口位置是可以解决聚渣、对火等缺陷。高温浇注也会有其它缺陷形成的。
回答人:四海人士09-10 19:09
你的组树工艺能看看吗?如果白膜强度够的话可以适当下调白膜密度20应该差不多,不然很容易积碳而且加工时候铸件内部炭黑出现!另外这个铸件壁薄温度是需要高,你的涂料应该要过关!

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