我们用最后的铁水到点做金相，只要球化率达到75%以上就判合格。
完全同意，但不少企业为了省事儿和图方便都是利用浇口棒或冒口来观察金相，虽不合理，但如果作为比对的控 ...
谢谢陈工：在浇冒口位置取样检测球化率是我们客户图纸要求，我们做的汽车配件。我们也对客户提出异议，要求更改取样位置。
客户他们也知道这个地方比较差，解释说这样更具有代表性。
陈工：关于球化率检测取样位置有没有标准？
完全同意，但不少企业为了省事儿和图方便都是利用浇口棒或冒口来观察金相，虽不合理，但如果作为比对的控 ...
一直有个问题可能没有阐述明白，解释一下：浇冒口位置就是内浇口位置。
大概是球化级别3级以上，但浇冒口取样与本体的差异多少，你可以做下对比。
大部分是要求球化基本为1-4级，也有要求1-3级的，也见过要求1-2级的。
对球化、浇注过程以及合金材料等要求要高了，当然价格也要高了才行。
基于球墨铸铁在浇冒口位置区域结晶组织的特殊性,这种延伸推理的思路和做法是错误的.按规定检查单铸或附铸试 ...
客户图纸要求在铸件本体浇冒口位置取样做球化率检测。
基于球墨铸铁在浇冒口位置区域结晶组织的特殊性,这种延伸推理的思路和做法是错误的.按规定检查单铸或附铸试 ...
完全同意，但不少企业为了省事儿和图方便都是利用浇口棒或冒口来观察金相，虽不合理，但如果作为比对的控制手段，倒是未必不可，有一定的参考价值。
对于出报告，此举坚决不行！
我会利用做过拉力试验的试棒的夹持端观察～
呵呵，要理清楚的是，客户直接要求是进料口，冒口吗？不管你放在哪里？还是确定了最厚的部位，你们要放冒口，这两个的考虑思路完全不一样。
呵呵，要理清楚的是，客户直接要求是进料口，冒口吗？不管你放在哪里？还是确定了最厚的部位，你们要放冒口 ...
说到核心了，能干就谈价格，不能干就考虑改下标准，客户不一定很懂行的
合理不合理不好评论，但冒口位置由于热节问题金相可能会差于铸件其它部位，不过这个工作我做过，我们的一个产品厚度为60mm，对冒口根部检测金相评定为2级。我认为85%的球化率是可以达到的。
供客之间协商取样位置或商定在本体上观察的位置，如果这项工作没做，那就在本体附铸取样，不要用浇冒口观察。
球化率达到85%以上很可以了，球化等级一般不低于3级（要求高的2级）～
是不是客户确定了要在该厚壁的部位看金相，现在是由于工艺需要在这里放冒口了?
不管怎样，只要客户钱给到位了，哪怕要求浇口达到90球化率也要给人家干出来，当然这价格也要多收个三五斗了剩下的就是技术上来想办法了
见过要求百分百珠光体含量的事情，据说同行干出来合格率10%不到，估计这个件搞不好还要亏，价格已经谈到天价了差点儿这活我们干了
是不是客户确定了要在该厚壁的部位看金相，现在是由于工艺需要在这里放冒口了?
不管怎样，只要客户钱给到位 ...
过去是“有钱能使鬼推磨”，现在是“有钱能使磨推鬼”，谁让客户做上帝呢？
我在做技术服务时，曾经听到一种观点，叫：客户是合作伙伴！这应该要比上帝强多了吧～
各位同仁:谁知道氮在球墨铸铁中有何影响？或有相关方面的文章能上传分享一下。谢谢！
氮在球铁里的影响要比灰铁中大得多.
在灰铁中主要是氮的PPM值及溶解氮对氮致气孔的影响.而氮对片状石墨形态和对基体强度的影响,始终是氮在默默的贡献.只不过是在处理氮致气孔时,其贡献才被我们认识到.
氮在球铁里的极限PPm值及溶解氮与残镁的相互制约.氮在球铁中硼量超标时,化合氮.都会影响到球铁的球化.基体组织的珠光体%或铁素体%的数量值.是在随时变化的.要特别引起重视.而这些问题的发现.决不是在大师们著作中.互相引据.罗列编辑的推理中可以给予叙述的.
这就是实践对理论发展的推动作用.另一方面.理论解释了这些现象.这又推动了实践对这些问题的处理.这就是要理论与实践相结合的必要性.
理论和实践.是铸造实际生产这条船的两只浆.只有同时划动.才会把这条船划向理想的彼岸.否则,只会原地打转.止步不前.
工艺分类
