球铁的最低出炉温度

剑瑞 | 来自：广西梧州 | 浏览3058次 | 提问时间：07-08 14:07 | 回答数量：13

各位同行，球铁的出炉温度最低可以达到多少？低了有什么不好，有没有相应的理论指导？知道的请举手

回答人：翔龙铸造07-08 18:17

理论上出铁温度不低于1400°。不过要看产品结构，有的薄壁铸件浇注温度就要达到1400多度，其相应的出铁温度就得提高。出铁温度过低会造成球化剂反应不充分，容易导致球化及孕育不良。还会导致浇注温度低所带来的一系列铸造缺陷等。

回答人：Xavier200507-08 17:07

有一次做球铁，20吨的炉子，最后铁水就剩下3t，也不敢升温了，反正球化完后测温1300，吓死人了，还浇注的小件。。。。没有数据回来，哎。。。采用中转包倒包降温啊，一般球化会降温50-70度（稍微大一点的包子）。

回答人：zhjnhy07-08 16:37

8# ph8223422 如果当时浇注,温度1370度就可以

回答人：ph822342207-08 16:07

5# 剑瑞高温加冷铁

回答人：zhanglei1607-08 15:47

5# 剑瑞你可以考虑采用中转包，先出水在中转包内，这一过程会降低大约50℃，在从中转包倒入球化包球化，应该就可以了，就是过程可能有点麻烦！

回答人：90876713207-08 15:27

5# 剑瑞为什么你说高温出炉，低温浇注可以取得更高的出品率

回答人：剑瑞07-08 15:07

10# Xavier2005 高温出炉是为了获得好的铁水.低温浇注当然是减少液态补缩量,最大利用石墨膨胀自补缩能力

回答人：Xavier200507-08 14:56

同意楼上观点温度太低容易造成以下缺陷 1.容易出现因为温度过低出现的皮下渣气孔和反映析出气孔 2.容易出现冷隔和浇不足现象

回答人：周建章07-08 14:37

可以低于1450℃，但是球化温度不能无限制的低，其中各种道理自己想吧

回答人：江湖舟07-08 14:22

低温还有个缺陷就是容易夹渣中转包没有必要。而且容易氧化如果真的要低温可以采用。 PS球化温度一定不能低缺陷前面的朋友已经说过了

回答人：笨—笨07-08 14:07

谢谢各位，我提这个问题的原因是做大件需要高温出炉，低温浇注，已取得更高的出品率。问题是，高的出炉温度造成了高的浇注温度。因为涉及球化衰退，又不可以等时间。所以考虑最低能降到多少。我们公司的说法是不能低于1450出炉。不知道各位同行是怎么考虑的？是否有别的方法在不影响材质的情况下迅速降温

回答人：剑瑞07-08 14:07

温度过高会增加缩松倾向和白口，温度过低不能保证球化反应，所以需要根据实际要求来确定。 1480-1600，都有。消失模用到1600，普通的小件1510-1540，保证浇注1360-1430.

回答人：刘军_Qf44407-08 14:07

球铁的出炉温度是是由你的浇注温度和球化处理方式决定的。薄壁件浇注温度高，所以要求出炉温度高厚壁件为了防止出现石墨漂浮，及球化衰退，要求又较低的浇注温度，因此浇注温度要低球化处理方式不同，球化产生的降温也就不同，冲入法温度损失最大，喂丝法最小，盖包法次之，因此出炉温度也不一样对于薄壁件，为了防止冷隔及浇不进，一般浇注温度应在1330以上对于厚壁件应在1340-1360之间。

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关于球铁冒口颈缩的问题

球铁小件30公斤左右，铸件模数不大，1cm左右，潮模砂。5 Z/ ^- J/ q) o5 |2 ?% d 冒口为冷冒口（泥芯内做冒口），铸件在冒口颈出现缩孔，比列5到10%，是冒口颈尺寸（模数）设计大了还是还是小了呢。有时候加大了1点可以解决，但是加大会影响冒口的清理。按照球铁补缩，冒口颈出现缩应该减小冒口颈，让他提前冷却封闭不是更合理的吗

上个图片看看，你这冒口颈缩究竟是冒口颈大了，还是小了？看看是正常缩，还是倒缩(通常讲的倒抽)，因没有更祥细的已知条件，所以只能说这些，根据思路慢慢分析吧

急球铁400-18试棒断口呈灰色，延伸率12，成分如下

球铁400-18 原铁水：C 3.8 SI 0.95 Mn1.9 P0.03 S0.026 球化后：C3.75 Si2.1 Mn1.95 P 0..035 S 0.018 强度470 延伸12 试棒断口呈灰色

同意楼上的观点。你说你的延伸率问题解决了，如何解决的，在解决延伸率的同时强度有没有变化，我们解决问题要追到底，不能这样半途而废

公司铸造的球铁500-7在性能测试时，抗拉强度520左右，有时490~505之间。这次测试的几组试棒都不合格，抗拉强度均为480~490之间，延伸率10.5~11.5之间。铸造技术人员说，对500-7为了强度达到要求，已经提高了锰含量，最大达到了0.76%。对于400-15的不加锰，强度有时也有450左右，不知道是什么原因了？以下是500-7的化学成分数据，基本在此范围：C3.30~3.70；Si2.10~2.40；Mn0.60~0.76；P0.030~0.046；S0.005~0.020；Mg0.025~0.046；Cu＜0.05。单从化学成分看，元素之间的作用对性能的影响是怎样的？是否需要适量加铜，已稳定珠光体。我们在做550-6是加铜。至于金相，还没出来，估计跟以前差不多，球化率在80~90%之间，球化级别3级，石墨大小级别在5~7级，60~120个石墨/mm2。 0 T7 Z- U& F% Q( E' f搞铸造技术和实验分析的能人请帮助解答，谢谢！

首先告诉一下，你的试棒是单注Y型试块还是本体取样，这个有很大差别的。铸件壁厚或者是试棒直径多少？做球铁不主张靠提高锰量来增加珠光体。如果是单注试棒性能应该很容易达标的，本体取样就相对难一些，取样不部位不同影响很大，要靠加铜稳定珠光体，还要考虑是否有缩松现象等缺陷。

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？废钢中Mn含量是否影响QT450-10牌号？

一般都是酸性中频炉，废钢里的锰被烧损一些，不可能大于0.5%，甚至更低一些。但是螺纹钢通常20MnSi应该注意。早期球铁，因为本溪没有低锰生铁，即使铁素体的400 也常常含有0.5左右的锰，没有问题，能够保证牌号要求的。注意增碳剂的使用，保证增碳效果。。注意废钢里的干扰球化的微量合金元素和珠光体化元素。450-10的Q-质量指数很低-要求不高。如果是400-18，甚至超牌号要求的完全铁素体球铁，就应该严格控制锰含量了。

球铁的试棒和本体有什么区别？

大家好，我们公司干300的，试棒抗拉强度在350左右，但是本体的抗拉强度在400-500，请问这是怎么回事？？为什么本体抗拉会大于试棒的抗拉强度？？球铁的试棒和本体有什么区别？？希望大家发表点意见。

HT性能对壁厚敏感性高，同样尺寸的试棒，其冷却条件不同所得性能差异很大。因此应根据主要或关键壁厚来选取试棒直径。

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