如果是新手，可以要求材料厂家进行系统培训。针对产品性质，制定控制标准。因DISA造型机压力较高，紧实率，水份，膨润土均可稍微低点。
含泥量9-11% 紧实率32-38水份2.8-3.5%有效土7.5-8.5% 灼减量根据铸件大小浇温控制。
不知道你说的造型困难 是怎么个问题？拔模不良？位置是否固定，脱模剂是否喷涂正常？
如果是新手，可以要求材料厂家进行系统培训。针对产品性质，制定控制标准。因DISA造型机压力较高，紧实率， ...
说的不错！
如果是新手，可以要求材料厂家进行系统培训。针对产品性质，制定控制标准。因DISA造型机压力较高，紧实率， ...
含水量低于4%，造型机漏砂严重，根本没法生产，正压板推出砂型时射砂口中大量砂子漏下来，正压板回位时将落下来的砂子推出落到地下。
含水量低于4%，造型机漏砂严重，根本没法生产，正压板推出砂型时射砂口中大量砂子漏下来，正压板回位时将 ...
个人建议，供参考：适当提高射砂筒中的料位计，以提高正压板退出前射杀口上的型砂预备量（下砂量），高度高就有助于压紧射砂口上部的型砂，有效防止正压板退出后的漏砂；如砂型太厚，调整各参数仍不能避免漏砂的话，建议等下砂完毕后再推出正压板。
不要追求太低的含泥量和含水量，稍有不慎就容易出问题，你还轻易发觉不了。
4.0%的水份除去手工造型，流水造型线，没见过这个数据。
混砂工艺也要说明白，时间，几次加水，以及新砂膨润土煤粉灰分的比例？
漏砂这种事情，解决不了吗？ 供砂皮带前端挡砂板的问题还是下面闸板的问题？搞不了就赶紧喊设备厂家。
有迪砂线为什么没有型砂控制标准？新线还是新人？
两者都是新的，所以请教前辈
本人在此真诚与坛友分享我在使用进口高压水平造型机错模的异常情况，此类异常，很难、一般不宜及时发现，希望对接触此类造型机的朋友们有所借鉴，举一反三，任何小失误都直接影响产品质量。
1、去年10-11月，近2个月的时间，产品连续错模，一模4件，后两件正常，前两件错半边，当时分析应该是起模轮不平造成，即调整起模轮，但无论怎么调整水平，结果一样；最后发现，水平仪异常，重新买一水平仪，立马解决。2、最近一个多月，产品再次出现如上错模现象，错模因素报废上万件，期间更换了相关的所有易损件，调整了所有的水平、对中等，可以说竭尽所能，包括厂家的指导，仍不见好转，结果，昨天因一振动器连接弯头断了，结果，发现进气口被碎胶带堵塞，只有单边工作，致脱模不一致，造成错模。以上两件事件的发生，真的让人哭笑不得，但确实对我们有警醒作用。
灰常给力的分享,此类异常没有常规,有效的手段可以排查,全凭经验,楼主的无私值得赞扬,真是前辈铸造人之中的楷模~
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