冒口是冷冒口？感觉模具工艺有问题。外经上对称放两个热冒口补缩，或者中间轴承孔里放发热冒口，可以一试
位置在下模,浇口的另外一边？
上下模调换也试过，这是上模图片
ce值高4.0左右温度13800.。。1400可以
3、个人认为，内浇口还是正对铸件入水比较好，这样浇口末端铁水温度低，易实现顺序凝固；4、内浇口位置改为冒口，两个铸件共用1个冒口，出品率不会受到影响；5、实在不行是否可以考虑增加冷铁，下模的四个小耷子上，操作比较麻烦啊
2、浇注温度是否可以降低些，低温快浇，缩松倾向应该小些；
1、浇注温度可以做下实验，首尾模的浇温测量下，隔离出首尾模查验下缩松倾向。
2、缩松位置是否在内浇道方向。如果是，建议调整切入角度及截面积。
很明显，那4个耷子是热节，最好的方法是：做出工艺孔，这样就没有热节了
提高CE值到4.4，温度1380~1400.
40%回炉料！废品多的原因吗？
外部买了部份
浇口应该是在外圈，所以对铸件热节处补缩不到。建议1.降低浇筑温度；2.增加该处圆角；3.增加热节至外圆处壁厚，增强补缩通道。
提高CE值到4.4，温度1380~1400.
40%回炉料！废品多的原因吗？
缺陷部位是否为内浇道直接对应，如果是，显然为叠加热节，提供建议可试一下：1.适当增加内浇道面积；2.内浇道口尽量不作成沿切线方向。
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