大家各有所见,观点莫衷一是,增硫的目的,是要细化并多得到A型石墨,我的电炉熔炼,硫含量过低,石墨片太大,影响了性能。有实践过增硫的老师请现身说法,别让我再走弯路。
多个资料介绍增硫会增强孕育效果等等,实际我认为HT硫在0.05-0.06足以,多了一定会产生MnS夹渣,导致铸件硬度降低。
前段时间铁水含硫为0.04%,选型硫化亚铁,汇金冶金公司产品,但被否了,因为增硫提高成本(另记,采用硅钡孕育剂)。
前段时间铁水含硫为0.04%,选型硫化亚铁,汇金冶金公司产品,但被否了,因为增硫提高成本(另记,采用硅钡 ...
增硫的成本是很低的;再者质量的提高所造成的效益算过没有?
到时候氮气孔出来你就知道好玩了
控制好量是没问题的,我见过混着用好的和差的增碳剂,这样确保不出问题
到时候氮气孔出来你就知道好玩了
对的,所以说铸造是一门很系统的学问,必须全盘考虑诸因素~
不想增硫可以考虑用劣质增碳剂,同样可以增硫
到时候氮气孔出来你就知道好玩了
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看起来是捷径,走起来容易闪腰
控制好量是没问题的,我见过混着用好的和差的增碳剂,这样确保不出问题 ...
这是一个量的控制问题,平衡点需要长时间的试验,吃不消的
关于电炉灰铸铁增硫问题
前面已经说过,中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼,除了具有熔化温度高的优势外,却有不少缺点,主要有三个方面的问题:一是铁水过冷倾向较大,极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨;二是铁水纯净,异质结晶核心较少,导致孕育效果差,在同等成分条件下,铸件强度偏低铁质偏硬;三是收缩倾向较大,在高牌号灰铸铁中锰含量较高时,容易产生显微缩孔、缩松。
针对上述问题,应对的措施是:
1、在熔化后期增加一个高温保持时间,尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀,尤其是细化石墨;
2、适量增加外来异质核心(如硫化物),强化孕育效果,促进A型石墨的形成;
3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例,控制回炉料比例,达到合适成分。
这些措施,对不同结构的铸件产品是有差别的,需在实践中掌握。
某公司某日,用电炉熔炼6炉灰铁HT300铁水,浇铸液压阀G03、G02等产品,经解剖内部组织发现大面积显微缩孔、缩松、缩裂,共830只全部报废。检测布氏硬度HBS241,化学成分C3.27,Si1.78,Mn0.83,S0.087,P0.04。珠光体98%,E形石墨达80%(A型20%),石墨长度5级。据有关人员研究分析,应是铁水材质出了问题。
化学成分分析的结果,对一般的薄壁HT300铸件来说似乎是正常的,然而对于液压阀铸件(壁较厚)却出了问题。此缺陷成因:初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松、缩裂,也就是说铁水中的S、Mn含量超出铸件所适应的范围(对不同铸件其成分量有差别)。
由于在熔炼中加入了一定量的增S剂,铁水中的S、Mn含量积累达到一定程度,就会导致铁水含S量超出铸件自身正常凝固结晶的要求,从而产生此类缺陷。对策:停止加入增S剂,调整Mn的含量,保证HT300灰铁的五元素的正常含量,调整后,缺陷全部消除。
在电炉灰铁铁水中通过加入增S剂形成一定量的MnS,作为异质核心,提高孕育效果,这从理论来说是正确的,但是近年来大多数文献资料所说,电炉高牌号灰铁的含S量需控制在0.05-0.10%比较合适,然而许多工厂的实践证明,当含Mn量在1%左右时,若铸件成分分析含S量超过0.05%,铸件就开始产生缩孔缺陷,当含S量超过0.07%时就会发生批量缩孔,这种现象如何解释呢?
灰铸铁中的S有两种存在形式,一种是单质,另一种是化合状态的MnS,灰铁中起结晶核心作用的硫,主要是化合状态的MnS,我们现在的化验手段(无论是化学分析还是光谱分析),都只能分析出铸件和铁水中单质状态的S,而以化合状态(MnS)存在的S是化验不出来的。当单质S含量超过0.05%时,化合态的S含量就比较高了,此时的铁水中:
MnO+FeS=MnS+FeO,FeO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2
这时铁水在凝固过程中就在析出CO或CO2的同时产生部分棕色的MnS粉沫,形成铁渣反应气缩孔。只要具备一定的条件,这种气缩孔,不仅在电炉铁水也在冲天炉铁水中发生。其实我们在电炉熔化过程中,已经增加了一部分硫,这些硫来自于:
1、由回炉的浇注系统带来,浇注系统中的硫磷含量远高于铸件中的含量;
2、生铁中的硫,一般生铁中的硫含量是不高的,而我们购买的普通生铁上面都携带不同程度的炉渣(拉圾),我们是不会化验的,但这些拉圾却含有较高的硫磷,会带入炉内;
3、废钢和生铁等炉料的铁锈,氧化铁含量较高,进入铁水中会增加硫的吸收率。在这样的情况下,如果我们再补加硫化铁来增S,就过分了。实际生产高牌号灰铸铁件时,铁水中的单质S控制在0.03-0.05%之间为妥。
1:化学成分C3.27,Si1.78,Mn0.83,S0.087.CE=3.85.此成份锰.硫值超过硫锰共熔曲线,引起的铸件显微缩孔、缩松、缩裂是正常的.
2:此成份不会引起过冷石墨.如有,应是熔化工艺和孕育过程有不尽人意之处
3:MnO+FeS=MnS+FeO,FeO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2.用此系列方程式来谈锰在灰铁中的金属学行为.是错误的.
4:铸铁中的单质硫很难存在.