根据砂型强度来的,一般1%左右,大件多一点,小件少一点,
我们这边都是1.8左右了 还有正常加新砂吗 我们这很少加
根据砂型强度来的,一般1%左右,大件多一点,小件少一点,
我这里从0.8-1.5%之间,当然和粒度、砂温、工艺需要、产品特点、含泥量、新砂加入量、铸件特点等很多元素有关,常见在0.8-1.2%之间,慢慢摸索找出一个适合你的加入量。即便是同一个产品,芯子和砂型,中间和边缘,上箱和下箱的加入量都可能不同。
我们这边都是1.8左右了 还有正常加新砂吗 我们这很少加
我们这边新砂比例10%左右,做4吨多的球铁件,树脂比例也才1.2%,再生砂灼减量2%左右,细粉小于1%。终强度(抗拉)0.9MPa。
我们的”正常“比例是1.2%。所谓正常,各个企业的生产工艺不同,材料不同,”正常“情况不相同
加入量和砂子种类,粒形,粒度分布,砂里面夹杂物,含水量,粉尘,砂粒表面微裂纹里的物质属性等有关系,最重要的是要求型砂(芯砂)达到什么样的强度,另外和树脂种类也有关系,即使是同一种树脂,不同厂家的树脂在达到同一强度时树脂加入量也是有区别的。所以不要看同样的树脂便宜就是好了,要做对比试验,找到综合成本最低的。
一般是0.85~1.2%,具体自己做不同比例下的型砂强度试验,找到适合自己企业产品的加入量比例。
1、在型砂指标正常的前提下,造型0.9-1.1%之间,制芯1.0-1.1%之间,这是一般情况下的经验值,并且与铸件的大小有关,树脂实际需要的加入量与砂子的粒度分级、含泥量、灼烧减量、新沙加入量等因素有关;
2、实际操作时建议使用实验室的小混砂机作对比试验,按照8字型试块的8小时强度,做一个矩阵,找出适合你公司产品结构的加入量,注意实验室小混砂机混砂效果比连续式大混砂机效果好,实际加入量要在试验的基础上增加一点。
希望能对你有点帮助。
长期生产球铁和灰铁,树脂砂实际加入量在2-2.5%,1%左右是理想状态的加入量。
长期生产球铁和灰铁,树脂砂实际加入量在2-2.5%,1%左右是理想状态的加入量。 ...
你们用的什么树脂啊,树脂比例这么高,发气量会很大的,做过强度试验吗?终强度多少?
采用二氧化硅含量高的砂子,除尘效果要好,用含量高水分低的树脂会大大降低树脂的加入量,减少发气量,提高铸件质量。不要图便宜进硅含量低的砂子(最好选用内蒙大林砂,水洗海砂,尽量不选用石英矿砂,因为显微镜下矿砂有裂纹)和进便宜的树脂,加入量大反而增加成本和发气量,增加铸件缺陷!
讨论的很热闹,那位能告知一下讨论的什么砂?什么树脂吗?用于什么砂芯吗?
长期生产球铁和灰铁,树脂砂实际加入量在2-2.5%,1%左右是理想状态的加入量。 ...
估计你的砂处理质量不好,看看灼烧减量指标。
这么高比例啊! 不是说正常的1.3左右就可以了还有下雨天气的话 受潮湿度的影响正常树脂的加入比例要调到 ...
如果受潮了加多少也不会固化的,水分是树脂砂的大忌!
长期生产球铁和灰铁,树脂砂实际加入量在2-2.5%,1%左右是理想状态的加入量。 ...
这么高比例啊! 不是说正常的1.3左右就可以了还有下雨天气的话 受潮湿度的影响正常树脂的加入比例要调到多少
讨论的很热闹,那位能告知一下讨论的什么砂?什么树脂吗?用于什么砂芯吗? ...
硅砂啊,自硬呋喃树脂。。