我的铸件和这个类似的很多，工艺和你的完全不一样，我就是中分的，四周均布大冷铁，从一端引入铁水，一端设 ...
是平做平浇的啊，等等看我是否能找到一张照片给你啊！
我的铸件和这个类似的很多，工艺和你的完全不一样，我就是中分的，四周均布大冷铁，从一端引入铁水，一端设 ...
“冒口直径在320左右，高度在480左右”，意思是冒口直径和铸件一样粗？高度480+1300=1780mm是否太高了，要加工去除1/3啊？！
我的方案是，顶注，弧形半圆横浇道，顶部加高带初贴斜面，顶部采用排气扁冒口。只是个人看法，大家参考。个人反感顶雨淋，要知道顶雨淋要有很大的横浇道与合适的内浇道来保障，以前用此方案做的铸件多数失败。
帖子怎么成了“点评”呢？
没有点击点评，就是点击的呀——可能是我的电脑有毛病
6楼、7楼，因为是单件生产只要2件采用对开式冷铁时间周期和经济性不强，铸件已经加高了120mm。至于浇注方式，完全顶住浇冒口下方会有气缩孔，因此采用的是阶梯加顶注式，即3/5的铁水由底部和中间经陶瓷过滤进入，其余的均由压边冒口进入，且压边尺寸较大，如图。雨淋浇口方式采用与否影响似乎不是很大，重点在于补缩和减免内部缩松类缺陷。因此觉得还是采用保温冒口可能会更好些，可惜库存没有货。
感谢所提建议，望对所诉情况继续讨论。随便---再请专家来灌水啊。。。。。。
个人观点，直接生产一个圆棒，高度加高，不比现在的冒口低，直接浇注，下部的外圆可以放冷铁激冷，注意砂型的紧实度。1.3M的长度不知道是否可以考虑用雨淋式的浇注系统？
不采用阶梯浇注，浇口处因为过热有可能会缩的更厉害啊，特别是压边冒口根部缩孔肯定会有啊。
打错了，是底注，不好意思
失败的原因是什么？缩松吗？
我的铸件和这个类似的很多，工艺和你的完全不一样，我就是中分的，四周均布大冷铁，从一端引入铁水，一端设冒口，冒口直径在320左右，高度在480左右，冒口颈120即可，你可以试一试。我这种件都是这么干的，浇注温度比你的高点。注意做好孕育！
用浇钢锭模的方法直接把铸件加高（不低于现在的冒口），也不用阶梯陶瓷浇口，浇注温度要提高一些。
要我做时的话，我会做一两开式铁模在顶部放置一雨淋浇口盆，做好排气通道。从顶部浇铁水。效果非常好。注意 ...
您的意思是直接用金属模来生产？排气需要处理好，不然稍微麻烦点，不过这可能是量产时候最经济的办法了，可以少加不少合金。
我的铸件和这个类似的很多，工艺和你的完全不一样，我就是中分的，四周均布大冷铁，从一端引入铁水，一端设 ...
是平做立浇吗？冷铁厚度按多少呢？冷铁间距呢？中注式吗？能否勾勒出个简图呢？谢谢
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