工艺尽量采用底注，补缩按普通的304 316工艺就行
熔炼时注意脱氧，炉前取收缩样看看 硫要求低，因此原材料尽量用全新料，也可以采购棒料重熔即可 N 用氮化铬补加
焊接注意层间温度不超过150 电流一般80-120A,焊前焊条预热150-200度
这材质没什么难度，中频炉即可
如果从原材料方面保证低碳、低硫、低磷呢？
没有精炼过程 有害气体和氧化物 这个解决不了的。
双相钢用中频炉，只能买钢锭自己调了。我们都是用AOD精炼
双相不锈钢收缩率为2.6%~2.8%，凝固温度范围（125~140）比奥氏体不锈钢（25~40）要宽，在凝固枝晶存在显微缩松的问题。冒口设计要大，除用底注式浇注系统外，对厚大型铸件还应设副浇口，提高冒口补缩效率。再就是双相不锈钢比较容易出现裂纹，不对称分布的冒口易使铸件严重变形、开裂，甚至报废。再就是冶炼双相钢 普通的中频炉做不到，电弧炉都比中频炉要强。正常的冶炼需要精炼这一过程。例如 LF炉精炼，要求再高一些的需要用VOD炉精炼。你还是研究一下在哪买钢锭回去用中频炉化再微调成分吧。
双相不锈钢收缩率为2.6%~2.8%，凝固温度范围（125~140）比奥氏体不锈钢（25~40）要宽，在凝固枝晶存在显微 ...
请问，为何普通中频炉做不到呢？
双相不锈钢主要性能要求是耐蚀性， 影响耐蚀性的主要冶金因素 中 氮元素的含量这个很重要 普通中频炉不能 ...
是冶炼高手的解答！
双相不锈钢 对钢液的含气量 ，纯净度要求是很高的 ，并且双相不锈钢的化学成分很狭窄，但是中频炉造渣条 ...
那么 ，什么类型的感应炉适合呢 ？
双相不锈钢 对钢液的含气量 ，纯净度要求是很高的 ，并且双相不锈钢的化学成分很狭窄，但是中频炉造渣条 ...
如果从原材料方面保证低碳、低硫、低磷呢？
中频炉一般不适宜冶炼双相钢，如楼上所说需要精炼，双相钢的成分都含有高Mo和高N,中频炉的搅拌能力差，去除夹杂物和气体的能力较差，脱氧也不是很好，虽然能造渣，但是只能在上表面，下层的钢液造渣能力较弱，炼钢就是炼渣啊，建议后续配电渣处理，或者加上精炼炉，这个钢为什么要自己冶炼呢？除非你有特殊要求，因为这个钢很多公司都在做，我们也经常做的。
谢谢。我想用中频炉熔炼碳钢、合金钢，采用碱性炉衬，确保原材料质量，加强脱P、S，老师指导下。
那么 ，什么类型的感应炉适合呢 ？
两种方法 中频感应炉 +电渣重熔这个只能熔炼合金总量较低和 含氮范围宽的 低合金级和中合金级的双相不锈钢 真空感应炉适合冶炼高合金级和超级不锈钢
顺便介绍下 中频炉 高级形式一个是等离子感应炉一个是真空感应炉 一个是增压感应炉 增压感应炉主要是熔炼高氮钢用的。
请问，为何普通中频炉做不到呢？
双相不锈钢 对钢液的含气量 ，纯净度要求是很高的 ，并且双相不锈钢的化学成分很狭窄，但是中频炉造渣条件很差导致 （1）不能防止大气中的气体进入钢液内（2）不能有效的排除熔炼过程中产生的有害氧化物及有害气体。还有中频炉 不能有效的脱碳 脱硫 脱磷导致化学成分不稳定 ， 因此导致中频炉熔炼出来的钢液质量不是很理想。所以说普通中频炉做不到。当然了如果有专门的精炼设备的话 就另当别论了。
没有精炼过程 有害气体和氧化物 这个解决不了的。
双相不锈钢主要性能要求是耐蚀性， 影响耐蚀性的主要冶金因素 中 氮元素的含量这个很重要 普通中频炉不能有效控制，并且非金属夹渣物对耐蚀性影响很大 其中硫化物和硫氧化物和球状氧化夹杂物对影响最大。因此在熔炼中 需要严格控制硫含量 和球状氧化夹杂物， 双相不锈钢一般要求硫含量在0.005%中频炉如果没有很好的脱硫手段 这很难达到的。但是脱硫一般都是靠造渣脱硫 ，同时 球状氧化夹杂物 主要来源 炉料 炉渣 脱氧元素要减少这类夹渣物 就需采取有效的脱氧手段 这个也需要造渣达到。 所以普通中频炉很难做到如果非要熔炼 就需要制定非常完备的冶炼操作要求和 高级的原材料。。这个还只是涉及到熔炼这一块，铸造焊接 这个还没涉及到。 其实这个也从侧面说明了 炼钢就是炼渣。 也不要抱着 一台中频炉熔炼全部钢种的想法。
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