我认为你在浇注前取样，先检验下铁水的N含量，如果不是很高，你就不要在铁水上面折腾了，就在树脂上想办法 ...
湿型砂的厚壁铸件，加工后同样有氮气孔，在浇道的远端。
我认为你在浇注前取样，先检验下铁水的N含量，如果不是很高，你就不要在铁水上面折腾了，就在树脂上想办法
如果你的措施有效果，可能是N气孔；
剩余的要提高浇注温度，控制末浇，不知道现在的末浇是多少
增碳剂已经更换成200ppm氮含量的，因为铸件的重点部位有140MM厚,废钢不能太少，提高加钛铁量，加工了2个，下箱还有少量一点气孔，正在找好的废钢准备试一下。
两个方面需要控制好：
1.熔炼上，使用高温石墨化增碳剂，废钢的种类及加入量。
2.造型上：树指固化剂的加入量，均匀性，再生砂的灼浇减量。
解决氮气孔的几个途径：
1.更换增碳剂，使用高温煅烧的增碳剂
2.降低废钢加入比例，
3.熔炼过程延长高温镇静时间
4.适当降低浇注温度。
现在，废钢换成Q235和45#废钢，废钢加入量40%，回炉料20%，生铁40%，0.9%碳化硅，0.5%增碳剂，加钛铁，产品还有气孔，在下箱底部，一般在浇道的对面或2浇道的铁水碰头的中间，好像是开始铁水的水头停留位置，涂料也用喷灯烘烤过。用该铁水浇注一种20*50*600的条铁，湿型砂，一头进水，一头压边出水，3条一箱，浇注的时候没有反应，铸件加工后有60%长度是中心空的，有小拇指大小，四周放射样细裂缝样气孔。真不知道是怎么来的，厚的湿型砂铸件没有这种情况。
用60%生铁，40%废钢做的灰铁200，碳3.2，硅1.8，锰0.7同样在内浇道对面最远处，有气孔圆形裂隙装的都有，铸件主要壁厚10MM，表面没有气孔，1480浇注，一次只浇注5件。:"(
湿型砂的厚壁铸件，加工后同样有氮气孔，在浇道的远端。
建议楼主可取铸件本体样品送上海材料研究所检测氮含量，如果氮含量低可排除氮气孔的问题。
灰铁200的产品不加增碳剂，现在没有氮气孔了，其他HT300的产品现在更换了一种说是最好的微硫增碳剂，试了几炉，目前加工后没有气孔了，还得看其他产品效果
灰铁200的产品不加增碳剂，现在没有氮气孔了，其他HT300的产品现在更换了一种说是最好的微硫增碳剂，试了几 ...
前辈，请问您是哪里的？方便留个QQ吗？有事请教，谢谢
自从我们采用了用钛铁对铸铁做变质处理后，氮和氧气孔再也没有发生过~
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