大件比较容易有，冒口凝固慢，球化衰退了呗。
但不知道楼主是不是这种情况。
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很同意您的观点
大件比较容易有，冒口凝固慢，球化衰退了呗。
但不知道楼主是不是这种情况。
壁厚过大，冒口发热值过高，造成铁水凝固时间长，铁水球化衰退。
冒口高度变化，冒口根部不过热了，但是会带来冒口补缩不良，铸件有缩孔和缩松，一般的高度，太高20左右后有灰口组织的仍然有，没有的冒口根部就是不抬高也不会有，，，，我正在纠结中。。。
冒口设计过大，增加了接触部位的热节，导致凝固时间的长。
建议采用均衡凝固的工艺设置铸铁（包括球铁）的浇冒口系统~
冒口根部可能过热，冷却速度慢，球化率差，冒口颈高度怎么样？保温冒口的冒口颈应该高一点
其实保温冒口的材料是保温的，但是里面有反球化的元素，凝固时间久了后，会消耗里面的Mg,导致球化不良，出现的灰口组织，但是，我的产产品，就是个别件有，这个貌似不好解释呢！！
其实保温冒口的材料是保温的，但是里面有反球化的元素，凝固时间久了后，会消耗里面的Mg,导致球化不良，出 ...
我的产产品，就是个别件有，这个貌似不好解释呢！！——应该还与铸件的有效Mg含量有关。
不要说球铁了，我这干灰铁件，发现过在保温冒口下方的铸件表面有色差，磨床磨过了就没有了，怀疑是冒口处凝固的慢造成的。
用气割割一下保温冒口便知，凡用气割割不下来的或不好割的都是球化衰退造成的，如不相信的话切一块看一下金相便可验证
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