关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

清教各位老师关于低碳钢精铸件扣箱和除渣的问题

wohpop | 来自:河南 驻马店 | 浏览351次 | 提问时间:08-23 09:05 | 回答数量:8
各位老师关于低碳钢精铸件扣箱的问题,我厂原本都是1直做不锈钢精铸件的,关于低碳钢精铸件是头次,1;想清教下关于低碳钢浇铸后是否需耍扣箱,2;关于对低碳钢除渣的问题,我厂做过几次,但是都发现浇铸完铸件渣孔很多,每次浇铸前都除过很多次渣,但是浇铸完铸件渣气孔还是很多,不知各位老师都是怎样处理的,怎样浇铸出完碳钢铸件的,,清各位老师帮忙
回答人:weschan08-23 11:35
7# gavin 赞成你的观点,対实物可以对症下药。 楼主可能不经常上网。不便于交流。
回答人:xyajms08-23 11:05
5# wohpop 发个照片看看你的铸件是否为渣气孔。
回答人:wanji793208-23 10:46
5# wohpop 8.除渣剂的加入要求 8.1金属熔清后和精炼期间炉渣应为流动的液体状。 8.2中频炉熔炼时,当炉料溶清后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后扒除。 8.3合理使用除渣剂,因为“除渣剂也是渣”。在确保除渣干净的前提下,应减少除渣次数,一般除渣3~4次,每次加入量要合适,以减少钢水中的夹杂物;减少钢水暴露在大气中的时间,防止钢水吸气,降低钢水含气量。 8.4精炼后期,如果除渣未干净,开功率的时候,可以明显看到炉壁一圈粘有熔渣。功率降低达到静止时,会有一颗颗熔渣上浮与钢水液面。 8.5浇包内钢、铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%~0.3%。 8.6对茶壶包:浇铸前,在液面撒入除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降,除渣剂随之下降,浇铸完毕后,渣层倒出即可,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。 8.7钢水出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化、孕育效果。
回答人:yuebx26108-23 10:25
3# 光辉铸造 铸树,亦称呼“铸件组”。 铸树就是模壳浇注钢水后,凝固后的模组--铸件--浇道--模头的总称。
回答人:一一笑08-23 10:05
你最好分析下含碳量,如果碳太低,产品容易产生内部气孔。
回答人:gavin08-23 09:54
一般沉淀脱氧,有气孔也有可能模壳未烧透
回答人:wohpop08-23 09:36
19.铸树盖箱 19.1碳钢铸件浇注时,浇口杯浇满后,应该立即撒上保温剂覆盖,有利于铸件静压补缩。然后将铸树叉到砂堆上,靠在工装上或者分散放开(切忌不要靠拢在一起,这样蓄热,温度上升超过型壳承受温度,会破裂而跑火),撒上锯末或者废蜡,燃烧起来,立即扣上铁箱或者铁桶盖严实。 19.2铸树盖箱后,铸件表面还是有脱碳现象,那么就说明撒锯末的量不够或者是锯末的燃烧速度不够。 19.3如果锯末的燃烧速度不够,即在锯末中加拌柴油从而增加锯末的燃烧速度(燃烧速度是指单位时间内烧去可燃物的数量),柴油是锯末的助燃剂。 19.4碳钢铸件盖箱的目的是防止铸件表面脱碳,使铸件在还原气氛下不被氧化。 19.5浇注需要抛光的不锈钢铸件,浇注后也需要盖箱。 19.6锯末或废蜡的用量要注意,用量不够型壳表面发白;用量够型壳表面发黑。 19.7浇好的铸树在砂坑中冷却时,应避免放在上一炉放过的地方:即上一炉放在砂坑的左边,则下一炉放在砂坑的右边,反之亦然。待铸树凝固后及时拉到室外冷却后,并将砂坑翻挖一下,以利于砂子冷却,从而改善铸件浇注后的冷却条件。
回答人:光辉铸造08-23 09:20
19.铸树盖箱 19.1碳钢铸件浇注时,浇口杯浇满后,应该立即撒上保温剂覆盖,有利于铸件静压补缩。然后将铸树 ... 碳钢扣箱是为了防止脱碳,不锈钢件扣箱又是为什么呢?

精铸件订单 精铸件厂家

标签: 精铸件 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
304不锈钢的精铸件硬度一般是HRC多少?
铸态下硬度在95左右,固溶化后会稍微降低一点。具体的会随着铬镍当量变化会上下有点浮动。
精铸件的成本分析与定价
会计对铸件成本的核算通常是以重量为基础进行费用分配的,而生产费用的分配尤其是对待摊和预提费用以及在制品成本的处理还可能需要照顾到各项经济指标的平衡。因此单凭会计人员算出的综合公斤成本并不能代表铸件的实际成本,不能准确反映不同铸件因结构和工艺上的差异对成本的影响。铸件定价时往往只能根据每公斤的平均价格乘以相应的浮动系数来确定。浮动系数的确定通常是参照典型铸件进行对比,甚至可能是根据感觉确定,实际上很难准确评估具体铸件的成本高低和盈亏。铸件成本可分为直接成本和期间成本。直接制造成本又可分为直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用等。为便于按制造过程分析成本,本文把直接构成铸件实体的炉料(包括废钢和铁合金)归集为直接材料,把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本,以区别于会计中的制造成本概念。把折旧、房屋租金、财务费用等并入企业管理费(成本会计通常把生产设施的折旧和租金作为制造费用核算)。这样直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本,这个成本也是铸件的变动成本。而管理费用等期间成本是企业的固定成本。铸件分摊的固定费用实际上是铸件边际利润的一部分,这部分成本受企业规模和运做方式和产品结构的影响。直接材料费取决于合金的种类和配料成本,是社会上比较透明的成本项目。因此,本文重点要讨论的是过程成本。一.精铸件过程成本的构成&;全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段,我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关,用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。例如,如果根据铸件重量核算蜡模制造成本,小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量(本文称之为浇注重量)核算,而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1,其分布结构比例见图1和图2。由此可见,制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。&;二.影响精铸件成本差异的主要因素&;严格来讲,不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的,但有的环节差异很小可以按