猫兄,我记得你以前说过,你们有100多公斤的小炉做研究,我想请教下:你们小炉熔炼的话,是怎么孕育呢, ...
我这没有小炉子的,孕育剂可以放在炉嘴进行随流的。
本人认为熔炼速度慢反而不好,也就是溶炼时间长会导至铁水内成份烧损增加[白口倾向增大]炉龄也会减少。
我们有同样大的两台中频电炉(都是750Kg容量),一台熔化一炉需1小时,一台只需45分钟;同样的配料和增碳剂,结果快的一炉增碳率只有70%,慢的炉子增碳率达90%。实践证明,熔化快的白口倾向大。
我们有同样大的两台中频电炉(都是750Kg容量),一台熔化一炉需1小时,一台只需45分钟;同样的配料和增碳剂 ...
谢谢您的热心!你这里提到增碳率,但如果2个炉子的CE成分差不多情况下,快炉增加增碳剂用量,慢炉不变,不知道白口倾向会如何?你们有试用过吗?谢谢
我们有同样大的两台中频电炉(都是750Kg容量),一台熔化一炉需1小时,一台只需45分钟;同样的配料和增碳剂 ...
请去了解下加料的方法,我怀疑两个炉子用了一样的加料方法,可能需要调整增碳剂的加入时机,相对而言,熔化快的时候增碳剂加入偏晚,吸收率不够好。
快速熔炼,高温静置,出炉孕育,这个是基本道理,至于大家说的熔炼时间长了,白口倾向小,我不理解,需要大侠现场试验,我知道,在我熔炼时候,熔炼时间,包括静置时间长了,出来的灰铁都是白口倾向大的
快速炉增加增碳剂的用量和延长高温保持时间,理论上是正确的,实践中由于种种原因,延长高温保持时间不易被采纳(由于急功近利的原因),所以在配料时对快速炉采取增加碳当量的办法。
如果是球铁,熔炼速度快会造成白口的,如采用了增碳工艺可以分析一下的吸收率是否比以往要低,如果是则要调整增碳剂的加入时机和方法,或是换吸收更快的增碳剂种类。过快的熔炼速度缩短了活性碳的吸收,这是我个人的猜测
同意12楼观点
铸造不是这么容易下结论的
到现场看看,所谓的没有变化,都是别人告诉你的吧
现场,现物,现状。
出现了问题,出现了异常,必须要掌握第一手资料,了解真相,不能只听某些人、某个环节的说法,有时候了解一些真相是很辛苦的,结果变了,过程肯定发生了变化,否则是不会变的,符合哲学的观点!
建议:仔仔细细地了解细节,以获取真相!
我前一个多月就做了这么一件事儿,目前正在编写《工艺纪律与过程管控》~
真是需要不断的学习与交流,我还是第一次听说熔化速度快,铸件易于产生白口这件事的。
假设这个结论成立, ...
谢谢您的热心,哈,我也第一次听说,理论俺也不大懂,就是在想,会不会是,时间延长了,石墨核心数量增加了……
真是需要不断的学习与交流,我还是第一次听说熔化速度快,铸件易于产生白口这件事的。
假设这个结论成立,我想你可以做个对比,就是有意的试验一下,把熔化速度降下来,降到比以前还慢至延长三分之一或者50%,看看这样炉次的铸件与你正常熔炼的铸件做一个对比,做好产品的隔离。通过至少三个炉次的对比,那么不就可以说明问题了吗?如果熔化慢的没有了,说明熔化快易于产生白口成立,并有试验作为支持,一个新的理论就这样产生了。如果仍然存在白口,或者不能根本消除,说明那个结论不成立。就只好再找其他原因了,你看行吗?
消除白口,必须理解白口在什么条件下产生,那样自然就可以控制了。
最近生产的汽车固定架毛坯,出现3%的碳化物。熔炼工艺如下:
原铁水:C 3.75 ,Si 1.55 ,Mn 5.O ,S 0.12 ,P 0.024
终成分:C 3.63 ,Si 2.40 ,Mn 5.O ,S 0.09 ,P 0.024
球化剂:1.1%
压包硅(硅铁):0.3%
转包孕育剂(硅钡):0.3%
随流孕育:0.05%
球化时间50秒,浇注时间8.5分钟
查一下Cr、Mg/Re、等元素,及型砂水分、浇注温度等有无异常,压包硅(硅铁):0.3%即使再打折扣,
再加上转包孕育剂(硅钡):0.3%,孕育量也够了