5# 四海人士
就像上贴所言，裂纹已经取代缩孔成为我们的主要问题。有病乱投医啊！
特别是几乎全部做MPI的情况下，发现裂纹的问题就更多了。
16# LICHH
开箱时间不会早，因为首日浇注次日开箱洛砂。
15# castengineer
董老：你好！
因为我一直做检测工作，从检测的角度分析：
1. 首先是材料是否纯洁；
2. 凝固时间是否比较一致，不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固；
3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向；
4. 冷却是否平缓，不希望太快速。
从裂纹产生的时期说，则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实，否则机械性能会达不到要求。
从裂纹产生的部位分析，内浇口处、内圆角处可以大部分解决掉，而随机出现的裂纹就不能么容易了。
欢迎大家支招讨论！
15# castengineer
是否从理论上可以突破呢？
1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.4 I# @$ B+ g. ^9 [+ l
2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.www.rjghome.com& |2 L+ f( M- t5 w& w" |
3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.
对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.
董老：你好！
我提供以下信息，请帮助分析：
1. 到现在一共在4个铸造企业工作过，第一家是阀门生产厂，工艺是 ----水玻璃砂、 电弧炉熔炼、铸造 + 正火处理 + 磁粉探伤；裂纹情况是
主要是比较大的大型开裂（如果有的话），曾经出现过密密麻麻的小裂纹，后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。
裂纹比例：20--30%的件有少于5条的裂纹。
2.第二家企业是： 对于阀门来讲， 水玻璃砂中频炉熔炼、铸造、 + 淬火回火 + 磁粉探伤；裂纹情况是：
30--50%的件有开裂现象；开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物。
3.第3家铸造企业是：水玻璃砂、电弧炉熔炼、 铸造， + 淬火回火 ，+ 磁粉探伤。裂纹情况是：
80%的件有裂纹出现，有的用目视的方法就可以看到，因为裂纹比较大而且粗；磁粉探伤发现的是小而细的。
产品以工程机械为主，一个不敢认同的方面是----3吨电弧炉熔炼9--10吨材料，可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。
4.第4家公司，工程机械框类铸件、树脂砂（碱酚醛） 、3吨电弧炉（熔炼7.5吨钢水）+ 吹氩、铸造 + 淬火处理 + 磁粉探伤；裂纹情况是：
A. 90%的件有裂纹，
B. 碳弧气刨发现裂纹处有非金属夹杂物。
C. 少则3条，最多则 33条。
D. 内浇口处几乎全部有（用此才引出本帖）
后面的3家公司，全部采用淬火 + 回火的热处理工艺。
不敢奢望全部解决，只希望能够解决50%的裂纹就烧高香了!!
15# castengineer
非常赞同第三点，裂纹是做铸件一个永恒的话题。
好多公司，裂纹为报废的第一大缺陷。
13# you1985
以前也发过贴，对于裂纹的问题。没有什么最直接的解决方法。
是否从理论上可以突破呢？
1# 拉斯特
铸钢件出现裂纹与砂型强度及退让性有直接关系，另外开箱也不宜过早，如果开箱过早容易产生冷裂。
前辈，个人认为改到30分钟影响不会大，建议检查一下芯砂的强度，怀疑芯砂树脂加入量高退让性差导致。另外可在芯砂中应力集中部位预埋泡沫、或芯砂加木屑等方法改善。
如果是3-4小时改到1小时，可能会有大影响，本身松卡子在1小时，个人认为影响不大。
供参考
提早松箱卡，在一定程度上可以减小收缩阻力，有一定的效果。但是否是裂纹的根本原因，有待更进一步确认。
14# 拉斯特
是否从理论上可以突破呢？
1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.
2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.
3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.
对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.
8# 拉斯特
你谈到的几点.是综合性质的,不好剥离分析.如单谈松卡子.也是很必要的.
1:软件模拟一下铸件收缩应力场的情况.看一下,高应力场部位与铸件频发处的重和性.
2:软件模拟一下铸造全凝固时间,不能拍大脑.取100%凝固时间的90%数值.松一下卡子.看一下效果.这个试验要与一个凝固时间为红热的铸件,再松卡子,同时,同一炉进行.以判断松卡子对裂纹缺陷的影响.
6# you1985
尽管裂纹出现的频率高，但是出现的部位和程度却是不相同的，有时完全没有裂纹（在出现裂纹较多的局部）。
在近几年工作过的2个铸造厂，对于解决缩孔问题已经不是什么问题了。但裂纹的问题上升到主要问题。
9# 拉斯特
所有企业，在解决裂纹的问题上，都是招数尽出，却难以完全避免。
7# fbi-2008
我们是有病乱投医。
1.因为几乎全部的铸件要求进行MPI检测，在MPI后就会出现裂纹的问题比较多。而且是在做了非常多的各种试验之后的结果。
2.我们的工艺是全部淬火，这个也是出现裂纹的最主要原因之一。
3.树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一。
4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
做的比较好的地方在于：熔炼的化学成分控制比较严格，S、P一般都在0.015以下，非金属夹杂物在0.5以下。
裂纹的主要原因是“松卡子时间”造成吗？还要在认真分析分析。
8# 拉斯特
你们MPI检测的裂纹主要尺寸及分布方便透露吗？
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