球铁表面组织恶化，求指导

z2502040166 | 来自：福建南平 | 浏览311次 | 提问时间：05-17 18:38 | 回答数量：15

球墨铸铁表面中心部位组织恶化，下箱下表面，QT500-7,求大神知道是什么原因造成的，不胜感激

回答人：LICHH05-17 22:49

17# z2502040166 石墨异常部位的成分检测？尤其是残余Mg，我认为@rexxar提供的对楼主很有参考意义~

回答人：后道清理工05-17 21:39

11# 高大有这是分析问题的一般做法~

回答人：高大有05-17 21:09

10# 老翻砂匠话说回来了，如果坛友都能在碰到问题时养成这样的分析总结的习惯，可能在列举的过程中问题就解决了，不是吗？

回答人：rexxar05-17 20:39

10# 老翻砂匠 1.加工层消失厚度7~10mm不等 2.铸件大小570cm,高140cm,主要壁厚50cm,出现缺陷的是下箱底面，一箱四件，上箱有两个直径120cm大冒口补缩。 3.呋喃树脂加入量1.2%，固化剂加入量为树脂的50~60%。 4.出炉温度1460度，浇注温度1380度，球化剂8-3: 1.5% ，孕育剂75Si:0.8% 5.化学成分：炉前：C:3.66 Si：1.30 Mn：0.24 P:0.022 S:0.017 炉后：C:3.58Si:2.47 Mn:0.25 P:0.027 S:0.014 Mg:0.048 Re:0.019（本体样未来得及做做完后附上，呵呵） 6.金相：球化不良的中心部位为片状石墨，其旁边为球状石墨。

回答人：z250204016605-17 20:19

哪位大神给指导下撒

回答人：z250204016605-17 19:59

化学成分报一下，另外你这个产品已经加工了几个毫米，如果1-2mm,那可能是表面渗硫，加工3-4mm还有这个现象，可能还有其他原因。

回答人：理化检验工05-17 19:38

做个金相看看。

回答人：z250204016605-17 19:27

你什么工艺，树脂砂铸造吗

回答人：张燕明05-17 19:09

从铸件上取样化验一下成分，看有什么区别吧

回答人：z250204016605-17 18:54

从图上看，应该是材料疏松；从化学成分上看，该牌号的锰含量偏低，可以适当放宽到0.4%左右。

回答人：z250204016605-17 18:39

3# 张燕明是啊，呋喃树脂砂造型

回答人：z250204016605-17 18:39

6# 理化检验工加工7~8毫米以下才能消失，你要说渗硫的话也不能是这个深度吧

回答人：daguzl-42505-17 18:39

9# rexxar 金相中间全是片状石墨，边上是球状石墨

回答人：四海人士05-17 18:38

17# z2502040166 请参考截图。虽然是蠕墨铸铁，但我认为机理类似。截图.JPG (106.91 KB, 下载次数: 27) 下载附件保存到相册 2014-6-28 12:44 上传

回答人：rexxar05-17 18:38

6# 理化检验工炉前C:3.66 Si：1.30 Mn：0.24 P:0.022 S:0.017 .炉后：C:3.58Si:2.47 Mn:0.25 P:0.027 S:0.014 Mg:0.048 Re:0.019

球铁订单球铁厂家

标签：球铁

您目前状态：非注册用户 (**部分为隐藏内容，仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员登录注册

关于球铁冒口颈缩的问题

球铁小件30公斤左右，铸件模数不大，1cm左右，潮模砂。5 Z/ ^- J/ q) o5 |2 ?% d 冒口为冷冒口（泥芯内做冒口），铸件在冒口颈出现缩孔，比列5到10%，是冒口颈尺寸（模数）设计大了还是还是小了呢。有时候加大了1点可以解决，但是加大会影响冒口的清理。按照球铁补缩，冒口颈出现缩应该减小冒口颈，让他提前冷却封闭不是更合理的吗

上个图片看看，你这冒口颈缩究竟是冒口颈大了，还是小了？看看是正常缩，还是倒缩(通常讲的倒抽)，因没有更祥细的已知条件，所以只能说这些，根据思路慢慢分析吧

急球铁400-18试棒断口呈灰色，延伸率12，成分如下

球铁400-18 原铁水：C 3.8 SI 0.95 Mn1.9 P0.03 S0.026 球化后：C3.75 Si2.1 Mn1.95 P 0..035 S 0.018 强度470 延伸12 试棒断口呈灰色

同意楼上的观点。你说你的延伸率问题解决了，如何解决的，在解决延伸率的同时强度有没有变化，我们解决问题要追到底，不能这样半途而废

急！球铁500-7的强度与化学成分关系

公司铸造的球铁500-7在性能测试时，抗拉强度520左右，有时490~505之间。这次测试的几组试棒都不合格，抗拉强度均为480~490之间，延伸率10.5~11.5之间。铸造技术人员说，对500-7为了强度达到要求，已经提高了锰含量，最大达到了0.76%。对于400-15的不加锰，强度有时也有450左右，不知道是什么原因了？以下是500-7的化学成分数据，基本在此范围：C3.30~3.70；Si2.10~2.40；Mn0.60~0.76；P0.030~0.046；S0.005~0.020；Mg0.025~0.046；Cu＜0.05。单从化学成分看，元素之间的作用对性能的影响是怎样的？是否需要适量加铜，已稳定珠光体。我们在做550-6是加铜。至于金相，还没出来，估计跟以前差不多，球化率在80~90%之间，球化级别3级，石墨大小级别在5~7级，60~120个石墨/mm2。 0 T7 Z- U& F% Q( E' f搞铸造技术和实验分析的能人请帮助解答，谢谢！

首先告诉一下，你的试棒是单注Y型试块还是本体取样，这个有很大差别的。铸件壁厚或者是试棒直径多少？做球铁不主张靠提高锰量来增加珠光体。如果是单注试棒性能应该很容易达标的，本体取样就相对难一些，取样不部位不同影响很大，要靠加铜稳定珠光体，还要考虑是否有缩松现象等缺陷。

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？废钢中Mn含量是否影响QT450-10牌号？

一般都是酸性中频炉，废钢里的锰被烧损一些，不可能大于0.5%，甚至更低一些。但是螺纹钢通常20MnSi应该注意。早期球铁，因为本溪没有低锰生铁，即使铁素体的400 也常常含有0.5左右的锰，没有问题，能够保证牌号要求的。注意增碳剂的使用，保证增碳效果。。注意废钢里的干扰球化的微量合金元素和珠光体化元素。450-10的Q-质量指数很低-要求不高。如果是400-18，甚至超牌号要求的完全铁素体球铁，就应该严格控制锰含量了。

球铁的试棒和本体有什么区别？

大家好，我们公司干300的，试棒抗拉强度在350左右，但是本体的抗拉强度在400-500，请问这是怎么回事？？为什么本体抗拉会大于试棒的抗拉强度？？球铁的试棒和本体有什么区别？？希望大家发表点意见。

HT性能对壁厚敏感性高，同样尺寸的试棒，其冷却条件不同所得性能差异很大。因此应根据主要或关键壁厚来选取试棒直径。

热门问题