铁水经球化后碳的损失为什么会这么大？多少为正常？

张雁 | 来自：西藏日喀则 | 浏览4295次 | 提问时间：09-01 08:22 | 回答数量：1

球铁中碳的损失问题球铁生产，电炉熔炼，原铁水C=3.90，球化处理后铁水C=3.2-3.3之间，不知道C为什么会损失这么大？炉料为：生铁25%，废钢25%，余为球铁回炉铁，处理温度1530度，球化剂Mg6Re2加入量1.3%。这种情况时有发生，且会连续几天出现，请各位帮忙分析并支招，一般电炉生产球铁时碳量的降低是多少？

回答人：青铸厂刘连琪09-01 09:16

电炉里铁水翻腾，表面被空气氧化，首先是碳烧损，即使铁氧化，也被碳还原，转化成碳量减少。中频炉情况好多了，因为频率较高，翻腾不严重，工频炉可以看到石墨溅落在炉台附近。

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标签：铁水球化

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关于球铁的铁水球化处理温度

原来有个观点是高温出炉低温浇注，对于球铁而言是球化处理时温度不能高，原铁水温度高，镁的吸收率低，也容易衰退……，而现在都追求高温处理，温度偏高更有利于铸件质量。请求高手给予解答补充条件：在铸件相同的情况下球化处理温度比较

球铁高温出炉是必须的，否则铸件质量很难保证，而浇注温度则视铸件大小、壁厚、铸件结构、随流孕育等实际情况灵活掌握，以确保产品质量为目标。

看了前面的回答，太笼统了，说一说我的看法，希望大家不要见效：铁水氧化以后，铁液中氧的含量急剧增加，而镁稀土与氧的亲和力比硫大，所以浮在铁液表面的MgS，Ce2S3与空气中的氧发生下列反应： 2MgS+O2=2MgO+2S 2Ce2S3+3O2=2Ce2O3+6S生成的硫又返回到铁液当中，与镁、稀土再次发生作用，从而使镁和铈不断的转化为氧化物，随着铁液静止时间的延长，球化剂就被消耗的越多，使球化效果衰退！

铁水氧化？

铁水氧化就是铁水中的硅与空气中的氧反应生成SiO2，球墨铸铁在温度低于1454度是产生液态氧化渣，在1352度左右形成固态氧化渣。

铸件较高采用顶注，首股铁水很容易产生飞溅，造成铁豆气孔或氧化夹渣。如是树脂砂造型，可考虑用底注。 ... 同意，浇注过程中的氧化不会严重。

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