6# castengineer
好的,谢谢!准备尝试观察观察。
5# 孤独寒松
材质1.4832 烧壳1100度 保温60分钟,浇注温度1680度左右快速浇注
4# zjy95381
一定要在清壳时.最好在温度略高时,仔仔细细剥壳.观察铸件的缺陷处与壳的对应点的壳的表面状态.是直接的判断.多剥几个,找出共性.铸件喷砂后,表征特点被破坏,只能猜测.
19# 孤独寒松
嗯,好的。谢谢老师的分析和帮助。
16# xiaole666
我的观点是,从缺陷上来分析,首先确定你哪个缺陷不是缩孔,因为缩孔不是这种外观表现。也不是成那么分散。
从缺陷上看,应该是气孔,而且是憋气孔,怎么讲?
从硅溶胶模壳的透气性本身就差,当钢水冲进模壳内腔,钢水灌满内腔的同时,内腔的气体会受到高温而膨胀,体积随之增大、同时钢水与内壁接触也会产生反应气体,因此,此时内腔的气体瞬间大而多,怎么办,就需要靠模壳壳壁向外毛细孔传递,从而逸散出去。如果,这些气体得不到极快的速度逸散出去,那么会反弹回来,侵入钢水。在钢水表面就会形成气孔,这种情况下形成的气孔不深,很浅。
改进:1,模壳烧透,带火浇注。
2,把铸件上端搭连出气道,铸件与模头联通。
这是我的个见,如果有结果,烦请告之。
14# 孤独寒松
谢谢!谢谢!你说的很对,我是搞砂铸的,没见过。今天长学问了。
13# 孤独寒松
缺陷分布不规则,不只是上部有。还有就是以前没有发现这种缺陷,前两天这种情况严重,昨晚上浇注的情况就好得多,这种缺陷变的少很多了。因为不知道什么原因,工艺基本没怎么改变,还请老师帮忙分析分析。
10# 四海人士
你好,朋友,你大概是从事砂型铸造的。
我们熔模铸造的模头,尤其硅溶胶产品,排气不畅,浇口杯旁边的通道,是为了浇注时排气浮渣用的。还有一个作用是为了叉壳浇注从而提高强度。
可能是缩孔,切开一个着色看看。换一种模头试试,模头厚度多少,感觉有点小。(厚度看不出)
6# castengineer
有道理,不妨一试!
8# xiaole666
我还有一个问题,是朝上方的耳朵有这样的缺陷,还是每一个耳朵跟前的R处都有这个缺陷?
你告诉我,我就会做出正确的判断。
8# xiaole666
请教浇口杯两侧的“耳朵”是干什么的?