7# hao937hao
这个问题好解决！在环的中间放一个圆柱或者球（注意和铸件的距离，防止接触面少而引起挤砂）用来保证中间的强度。
这种情况应该是在灰铁件比较突出吧？个人猜测是灰铁易结壳，然后在自膨胀阶段，内腔软受阻小，所以内腔 变化大于外墙.
3# lipton
这个当然说的是固态收缩了。。。
14# brucelnsy
我所说的凝固是固态收缩，此时已没有液体。中间后凝固表述不是很准确，实际上我的意思是分子运动能量的变化过程，外层散热快，分子动能降低快，所以率先达到常温下的状态，而中间部分分子活跃度降低过程中，会不会使四周的晶胞向中间收紧？这是我想表达的意思。
11# 流星泪
好吧，我承认我表达有问题...
中间后凝固表述不是很准确，实际上我的意思是分子运动能量的变化过程，外层散热快，分子动能降低快，所以率先达到常温下的状态，而中间部分分子活跃度降低过程中，会不会使四周的晶胞向中间收紧？这是我想表达的意思。
1# 流星泪
内径尺寸变小是相对于原来的模样来说的，铸件从高温到低温总的来说是收缩，因为分子原子之间的距离相对于液态来讲要变小许多，所以无论外径内径都是缩小的，设想内径是根橡皮筋，你一松手，它可是变小？！可能会存在你说的中间最后凝固牵扯到内径尺寸变大，但是它影响相对于内径自身的收缩，应该还是一个相对较小的数值。有的师傅谈到的砂芯的影响，那是没有完全领会楼主的意思，楼主讲的是在同等条件下的收缩，设想用泡沫塑料做砂芯，它的收缩阻碍可以忽略不计了吧。
我的观点可以套用毛泽东的理论，要分清什么是主要矛盾，什么是次要矛盾。。。。。。。。。
各个公司的实际情况不一样，设计模具时一定要实际测量已经生产的铸件，取得合适的数值。资料介绍和其它公司的数值只能参考。
1、铸件冷却时，外层先凝固，中间后凝固。随着热量的散失，分子间距逐渐变小，那应该是内外径均向中间收缩，也就是内径变大，外径变小（而且实际铸造中，内径变小还会受阻）。--至于应力作用，总觉得缺乏合理的解释。
说下我自己的理解，不一定正确：外层先凝固，中间后凝固，中部液相区受外侧固相拉力作用下向两侧凝固，中部液相区由浇注系统去补缩充实。并非你所想的两侧均向中部收缩。
环形铸件在整体收缩过程中，内圆受铸型阻碍收缩要比外圆收缩量要小，因此环形铸件外圆缩量通常会比内圆缩量要大些。
我们厂 型砂强度不够，而且内砂胎太高，内腔向小尺寸收缩的比例比外径还大，450的外腔收缩1.5~2mm单边，400的内腔铸出来，一般都是396~394mm，收缩了2~3mm
整体收缩是变小。。
以球铁450-12为例。
壁厚为20。。内经300以内0.8%收缩量。。
300-5000.9%
500-800以上0.9-1%
再大了，直径0.9即可。因为工差也会变很大。。
请把收缩分为两阶段，：液态收缩，主要体现在重力方向，比如一些铸件如果不放冒口，而且入水片很薄，铸件不能从浇注系统得到充分补充时，就可以看到顶面形状少了一些（大铸件明显）.这个时候的体积收缩较小，但是进入固态收缩时，受热胀冷缩影响，就是整体的收缩了。模型的硬度就对这个内径尺寸有一定影响，一般来说内径比外径收缩小一点，主要是因为模型对它的影响。
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