如何解决炉衬加硼酸炉壁刷硼酸导致的硼元素过高？

首先，中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬，我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成-个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。　　炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。-般情况下，操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗;勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。　　另外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。

球化剂应加在球化包内而不是装在炉内，怎么能对炉衬有损害呢

一，筑炉工艺的影响。二，烘炉工艺的影响。三，熔炼温度的影响。四，熔炼材质的影响。五，熔炼操作的影响。，六，熔渣对炉壁的影响。详细解释请加1367885892或者打电话13519461038交流交流。

硅铁电炉炉衬损坏的原因是炉衬材质、施工工艺、电气参数、工艺参数不当造成。此外出铁口堵眼后，使用钢棍和氧气开眼，极易造成出铁口碳砖的氧化和侵蚀，进而造成炉衬的破损。相关维护措施为：

炼炉次数如果太少的话，就看是不是耐热材料是不是适合了，腐蚀严重，及冲刷严重的话，得考虑换别的耐火材料!原因的话，也就是冲刷炉衬，再一个就是硅铁液对炉壁的腐蚀。维护，就是随时修补，经期更换!