铸铁玻璃模具失效分析

kimixuhai | 来自：浙江金华 | 浏览216次 | 提问时间：09-05 18:03 | 回答数量：7

如题：这是玻璃模具中的初型模，开裂的地方喷焊了一层镍基合金。

回答人：castengineer09-05 20:04

3# lipton 仿真软件是玻璃成型的，开裂的处数不少，与热应力是有很大的关系的，而热应力的来源无非是喷焊过程~

回答人：kimixuhai09-05 19:44

14# castengineer 模具结构有问题.孔的边壁与型腔才近5毫米董工，上午好！这是改变不了的，玻璃厂要求的就是这样，再说基本上成形模都是这样。因此，想方设法提高模具材料的高温韧性是很有必要的。

回答人：kimixuhai09-05 19:24

11# kimixuhai 什么也看不到哟~

回答人：kimixuhai09-05 19:04

10# 老翻砂匠

回答人：lipton09-05 18:52

1# kimixuhai 母材先开裂的几率高

回答人：damascusff09-05 18:34

1# kimixuhai 有好几道裂纹，这问题严重了。现在的问题是要判断一下究竟这裂纹是从喷焊层开始的还是母材开裂带动了喷焊层！建议：1.宏观分析裂纹的状态；2.观察裂纹的金相（不要破坏裂纹）；3.观察喷焊层与母材之间过渡带的金相。上述，仅供参考~

回答人：lipton09-05 18:19

图片1.jpg (23.87 KB, 下载次数: 0) 下载附件保存到相册 2014-8-31 08:30 上传看了这张图片应该确定裂纹源是从喷焊层开始的吧

模具订单模具厂家

标签：模具

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注塑机拉回顶针板，注塑机的杆是怎么样子，怎么做才简单位好接，希望高手指点。听说外国的模具都是用注塑机拉顶针板回位。

一般不会直接拉顶针板会在顶针板上做一个套

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

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这套模具失败之处大家分析分析，有何改良之策？这套模具设计是倒装模，开模后用链条把顶针版和推版拉出来，上机3次，没打出一个完整产品，后模就报废了！问题点：1，后模心压力压爆了！胶料刚走到A位置压力就把后模压爆了，模心材料为国产718，产品材料为ABS，爆第一次后烧焊后改成PP料照样不行！！ 2.这么解决产品粘前模的问题？ 3.怎么解决产品偏心？有人说这是模心才料问题，有人说是模具设计的问题，请问高位，这套模该怎么改才好？

代表性失败产品有时间研究一下啊

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