老问题 铸件内浇口抽缩 这次我汇总了一下，希望大家都看看。也求大神帮忙解决下。

3# yzboo1234 你入水是在芯子的上面还是下面？

16# 老翻砂匠 是啊，多年工作实践总结得出的。

12# w94nyl 灰常同意，溢流冒口的作用千万不要小觑！

12# w94nyl 同意

刹车盘我做的比较多 你的盘子是单片 还是双片的

分散进水，内浇口厚度2.5-3.5，最后的措施加冒口

出品率低一点，用单冒口工艺，上箱进水，再加一个辅助进水口

内浇口缩孔 ， HT250C.3.2-3.4 SI 1.9-2.1MN,0.6-0.9 CR0.2 S0.07 内浇道减薄 加宽试过效果更不好，现在我们横浇道、内浇道加厚 ， 效果稍微好一点，但是还没有解决，附图说明，现在内浇口最薄处4.5MM。粘土砂工艺， 水平光洋线造型，下型入水是通过筋入水，内浇口减薄最低减到3MM ，由于这个盘深度比较高，现在出现渣孔 ，呛火也比较多，还是有缩空。求生产这种双面刹车盘 好的工艺。

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1、分散内浇口，加宽加厚，快速充型，避免局部过热缩孔。 2、如果1不行，加冒口一补二，冒口嘴一个浇口进铁水。

在缩松部位加冷铁试试

是不是进火太集中，内浇口过热的原因，我们也做过，是分散近火，内浇口缩松，当初是加了冒口！

浇口过于集中，貌似分散实则没有。建议：1.延长横浇道90°，每个设3处内浇口远小近大流量控制分布；2.两盘之间增设溢流冒口一个。

这个盘 相当的难捯饬 ，如何加冒口 ， 补缩冒口我也试过 ，一个冒口的情况下 帽子下面直角处，缩松很厉害。

9# yzboo1234 此盘是双面盘， 上盘入水。这盘局限性很大 模板控制住了，没法再把横浇道加长了。

看似不太复杂呀！倒一下箱吧。

翻着干也试过的。 那样的话就是，直角处缩松达到60% ，这个产品我们试过很多种方案，就是找不到根本的原因，想加长横浇道，但是又受模板限制没法做。

没有出气片吗？