铸件加工性与硬度值不一定是对应关系，现在对铸件加工性还不能用一个检验值来表达，只是在机加工是由刀具的损耗来表示，特别是电炉铁水，我遇到过HB170时刀具消耗特别厉害的情况，注意熔炼温度不可超过1500，可以采用铁水预处理剂处理一下，
有的东西对于搞材质一快的人来说也相当难，硬度到了吧，搞机加工的个人不断地向他们领导诉苦。当然铸件偏硬，加工起来绝对有难度，并且很容易损坏刀具；要是偏软了吧，客户方的技术人员又要提出警告甚至退货。
本人认为，硬度在客户的允许范围内，不出现白口、渗碳体之类的现象就不属于自己的责任！
我们也做过HT250，硬度要求220-260的产品，按加Cu-Cr工艺，确实加工性能差，
主要是Cr的碳化物硬度高；后来改成加Cu-Se合金工艺，硬度达到，加工性能也好。
影响灰铸铁加工性能的有硬质点、内应力、石墨形态和原材料等方面，对于高速加工最主要的是断屑性能，不能单从硬度方面去考虑的。
好像看到一个贴子，打出来硬度不一定与是否好加工有直接的联系。硬度打出来低也不一定好加工。
6# 江湖舟
我非常同意这样的观点。关键是符合客户的规格要求了
2# 焱焱
你的问题，论坛上应该有人可以给你说清楚。
你的缸体和普什铸造的康明斯缸体差不多大小，600公斤左右，但是他们是300加铬钼铜，配料60%废钢，10%生铁，30%回炉料。
加工不动，估计金相有问题？石墨形态有问题？
2# 焱焱
你的含锰量和我们差不多，含铬量可能差不多。含铜量及其他元素没有说。孕育情况不详，这样，不利于大家提出意见建议。没有准确足够的信息，不好帮助你。
请你认真读一读铸造手册，铸铁分册，灰铸铁的冶金质量指标，孕育技术，典型灰铸铁缸体缸盖成分表。特别是冶金指标！你会有收获的
HT250要求硬度220~260 这样的硬度还能加工吗不知标准是怎么定的
我们的加工车间，当硬度达到220时就已经很费刀了，超过240加工意义不大，不够刀片钱
楼主还是把硬度定在最底线，用加强孕育来增加硬度为好
HT250的材质，我们做的上限是245，有的时候也做过255以上的，但不多，不过切削性能还可以，所以都会特别采用。数据的浮动为上下10%。我们做的件小，可能也有不同。
玉柴的两缸柴油机也是以硬度作为验收标准的。规定在175-240。但我们一般都走下线。要是硬度超过210的话加工厂就会哇哇叫了。
没人开口啊，郁闷阿 ，那我先说下我自己的想法。
1.个人认为以现有的数据为基础，还不足以说机体不合格。
2.我们的机体每个接近700kg，有壁厚也有薄的，以铸造特性来说，想要铸件各部分硬度 成分性能相同，不能说达不到，起码绝大部分铸造厂做不到。
3.在使用球铁回炉料的问题上，我觉得应该也不是大问题，配料单及时调整过，但我估计配料的人只考虑了5大元素而没有把Mg 稀土考虑进去，我估计残留Mg最多0.01%，还不至于对机械性能产生决定性的影响。
4.从化学成分上看，Mn 1.2Cr 0.3 Mn在>0.7%以后 并不会对加工性能有大幅度改变，更多的还是用Mn来中和S元素 Cr 理论上0.3也不会有什么大问题，
5.目前没有见到金相报告，不知道其石墨形态到底是什么样，等我拿到报告再补发过来。
不知道有没有人了解内燃机机体的，12V，你们知道的HT250 硬度值做为硬性考核指标吗？ 难道是220~260标准定的有问题？
硬度高，加工困难正常，我们的四缸机HT250，190-200左右的硬度就可以了，我们Mn的用量是0.7-0.9%，最好能多提供一点信息，其他元素呢
建议锰不要超过1.0%适当延长开箱时间不知道会不会有帮助
熔炼过程描述一下？
机体壁厚比较厚，HT250的硬度国标才190~240，客户要硬度达到220~260,加工性能肯定不好，如果客户强制要这样的硬度，只有从刀具方面着手解决。机体没有做过，我做的小件客户要求硬度也是很高210~260，不过我们走的是下线，做上线加工太难了。大件硬度均匀性比较难控制。看看是否可以与客户沟通适当降低硬度。
谢谢zjy95381指正：我们也做过HT250，硬度要求220-260的产品，按加Cu-Cr工艺，确实加工性能差，
主要是Cr的碳化物硬度高；后来改成加Cu-Sn合金工艺，硬度达到，加工性能也好
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