3# 铸造小猫
目前我们公司就是正在做这项事，包括炉前的原铁水，什么样的碳硅量所对应的调整多少硅铁、废钢、增碳剂等都一一做了量化，合金成分合格后出水，出水温度、浇注温度、浇注时间等，也同样做了规定，类似于“肯德基的文化”~
2# 老翻砂匠
把所有的变量都固化下来，尽可能用设备代替人来操作，尽可能的量化操作，原材料保持稳定，同时可视化操作，确保能随便招批工人就能干活的时候，产品品质才能稳定。
11# 老翻砂匠
当时我就表示怀疑，但对方的原铁水铜含量几乎没有，具体情况不好判断。再说民企的公关能力很强，金相这块各大主机厂的重视程度有限，所以能通过主机厂的检验未必能说明什么问题。
10# 铸造小猫
肯定是很够呛，我试过也是这种的冲压下脚料加增碳剂和本材料的回炉料，结果是含锰量超标（欧标的要求＜0.3，实际在0.29到0.32之间），其它的均正常，结果老外勉强做了让步接收且提出了警告，后来我们还是恢复用建邦Q10做了，这样出来的含锰量只有0.15~0.19.
1# 友仨下子
将所有的工艺按环节逐一量化，然后抓住各个环节的监控，以减少人为的波动而产生的不稳定~
介绍一下我搞熔炼的经验及体会，我单位的硬件也不错，冲天炉与电炉双联，光谱分析仪，称铁水的电孑称，测水温的热电偶，应有具有，刚开始苦于不会玩，废品不少。后来有经验了，比以前好多了。我的方法如下，冲天炉铁水脱硫后进电炉调成份升温，将成份调到预定成份范围内，温度也是升到预定温度后再出炉，我们的球化剂孕育剂及随流孕肓的加入量都是固定的，我认为由于把所有的东西都变成了定量，所以出来的铸件性能基本都固定在一定范围内，我们根本不看三角试片，我们的灰铁铁水也进电炉调成份，性能也固定在一定范围内，难点主要在两个炉头上，一个是冲天炉炉头，一个电炉炉头。现两炉炉头己非常有经验了，当然钱也拿的不少。
不变控制，以及控制变化，这两个都需要足够的理论基础
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