关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

灰铁件表面渣孔

zbj20021958 | 来自:河北 张家口 | 浏览319次 | 提问时间:07-25 22:11 | 回答数量:17
我公司现在生产一灰铁承箱,重量约为2T,浇注重量3T. 打箱后发现表面渣孔特别严重,还有点夹砂,不确定是什么样的渣。 烦请朋友们指点: 1)用什么方法检测渣的具体成分,确定渣的类型。 2)有什么好办法解决表面渣孔。 提供生产参数如下:过热温度1500,出铁温度1390, 浇注温度 1360℃左右,浇注时间 67S,孕育剂(FeSi75)加入量 0.55% 采用双层浇注系统分型面和铸件底部分别进流。 最终化学成分%C %Si %P %S %Mn %Cr %Cu 3.12 1.94 0.035 0.073 0.75 0.118 0.84 铁水调整成分时加入硅铁锰铁。 我认为可能的原因:浇注系统太复杂,且无过滤网过滤,浇注紊流; 2)浇注温度低,不利于渣子上浮;3)孕育剂加入量有点高,生成 附几张图片供参考,请各位高手帮忙。
回答人:铸造小将07-26 02:22
3# zjy95381 加快浇注速度为什么对减少渣子有利?还请大师详细介绍一下。目前的进流速度为100cm/s,算开放式的浇注系统,我确实想减小内浇口面积。
回答人:晨曦200807-26 01:11
2# fbi-2008 渣的颜色看不出来,就是很多孔。涂料刷的是ZrO的,下次生产我要看下刷涂的质量,应该跟操作与型砂都有关的,我最想改的是浇注系统。
回答人:光辉铸造07-26 00:42
17# LICHH 他的意思估计是说铁水含氧偏高,如果是这样的话我认为应该从原材料控制,而不是依靠球化脱氧,净化铁水。另外孕育剂本身就具有脱氧的作用,使用稀土孕育剂也能脱氧并净化铁水、、、、、、、
回答人:RT-FLEX07-26 00:11
12# 铸造小将 你好,加球化剂有效果吗
回答人:铸造虫07-25 23:51
12# 铸造小将 有点意思,灰铁加球化剂,什么情况?
回答人:zbj2002195807-25 23:31
12# 铸造小将 这是什么原理?求解答为谢
回答人:铸造虫07-25 23:11
1# zbj20021958 用的是V法铸造吧?
回答人:zbj2002195807-25 23:00
告诉你一招,在出铁液时加入一点球化剂,以这件活为例加1kg吧,这是经验之谈,希望试一下。再就是加过滤网!
回答人:zbj2002195807-25 22:41
做过类似的铸件,同样问题存在,用过滤网避渣、浇注系统试过封闭、半开放式,效果都不理想。对于12#加球化剂的建议,请各位同仁解释解释,谢谢了。
回答人:fbi-200807-25 22:27
12#楼的可否解释一下灰铁加球化剂的原理
回答人:haotao200407-25 22:12
这浇注系统不复杂,避渣能力明显不足。陶瓷管拐弯再多也是没有避渣作用的。我用陶瓷管一般连接的地方用三通,而不用弯头。 你首先要做的就是改进浇注系统。 紊流是很有可能的,毕竟你的浇注系统只有两个入水口。 这个浇注温度也没什么问题。 孕育剂加入量也没问题。 肯定是浇注系统的问题。
回答人:剑瑞07-25 22:11
6# 铸造虫 树脂砂铸造
回答人:晨曦200807-25 22:11
感觉出炉温度低了点,孕育剂量大了点,浇注系统不能鳖渣不太好
回答人:fxmsoft1807-25 22:11
4# zbj20021958 主要是减少对铸型烘烤避免涂料、型砂受到烘烤面层强度丢失,造成夹杂
回答人:LICHH07-25 22:11
必须使用避渣网
回答人:csr瞿07-25 22:11
7# zbj20021958 从照片看浇注系统有问题,建议1.内浇口改成薄片状,横浇口改成上下挞接的,挞接处让其成封闭的,之后的让其呈开放式。 2.使用茶壶浇包浇铸件。
回答人:笨—笨07-25 22:11
感觉是铁液较脹,建议加强扒渣操作,浇注系统加过滤网,加快浇注速度

灰铁件订单 灰铁件厂家

标签: 灰铁件 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
车间以前是做球铁件的,现在有一个灰铁件,用Q14生铁做原料,铸件出现大量C型石墨,有什么方法可以改进么
国标好像没有Q14这个牌号的生铁吧,信息太少不好判断 有,是球墨铸铁用生铁标准
我厂刚上消失模生产的都是薄壁灰铁件,现在按以往配料出来普遍出现料硬加工不动的问题,是不是应该适当提高下碳当量或者有别的办法解决没有,求各位大神指导,谢谢!
我现在做的件要求187~230的硬度,加了0.25%的铬还是偏下限,准备降碳硅了
大家好,有一个灰铁件,牌号为HT250,树脂砂造型,箱盖类铸件,轮廓尺寸为1000*500*150,壁厚最大处为60-70毫米,薄处壁厚为30-40毫米,冲天炉熔炼,200公斤一批料,回炉铁170公斤,废钢30公斤,出铁温度1450度,孕育后白口2毫米,封闭式浇注系统底注,刷锆英粉涂料,出气冒口40*10 8个,压边冒口2个,现在开箱后有黄色斑点,上面,下面都有,请专家分析 一下。照片如下:
渣不呈黄色吧?还是图片的问题?楼主说刷的锆石粉,这个东西的颜色和你图片的缺陷颜色很相近。考虑下是不是涂料堆积、未干透的问题。
公司灰铁件不论是壳型还是树脂砂的表面都不好,主要是粘砂,渣孔,沙眼。大家有什么好建议。
粘砂、砂眼使用涂料最有效,渣孔看看铁水质量及浇注系统是否合理。具体问题具体对待,请将不同铸件详细列出,这样才能有针对性解决。
我们公司生产的灰铁件(HT200)最近总是局部加工不动,硬的地方大概有HB150左右,化学成分大概为C3.6,Si2.1,Mn0.55,S0.025(此成分以前很好加工),树脂砂生产,重量约在40~70公斤,主要壁厚8~9mm,法兰25~35mm(加工没问题),但对毛坯厚度15mm加工时,外侧和中间内密封圈处,加工就很难了。 一般外加工面硬还有可能跟开箱早有关系,但中间(内腔)加工硬不知跟什么有直接关系? 请教各位老师,如孕育不好对硬度有无影响?为什么? 我们用75硅铁孕育,有时发现操作工图省事,出炉前就把硅铁扔进炉内了。不知各位同行,你们孕育灰铁是采用什么方法?
还有个问题请教各位专家! 按以上成分(包内孕育),用树脂砂做的灰铁试棒性能总是不合格,请问跟树脂砂冷却速度慢有关系吗? 如想让性能(抗拉200)合格、稳定,成分要怎么调整或采用其它措施?(试过把C、Si都降低也没什么效果)