树脂如果能加到0.9-1.1，成本就会降好多，并且气孔的问题减少好多。谁能加到这样，可以分享下
树脂加入量与型砂粒度构成及型砂粒型有很大关系。同样呋喃树脂，70/100目，国内的新砂要1.4左右，而法国进口的只要0.9。国内福建砂30/50目的也只要0.8-0.9就好了，加入量只是参考，你要看抗拉强度，包括型砂透气性和发起量等综合考虑。
如果你们用的量稍微大点，可以开口找厂家联系安装A+B的控制仪，效果还可以。
好像前不久有人问过同样的问题
树脂砂的固化及强度不仅与树脂和固化剂的量有关，还与回用砂的灼烧减量与含泥量有关的（除非是全新砂）
回用砂的各指标直接影响树脂砂的树脂用量及强度，至于固化剂，属于催化剂作用，主要影响固化时间。之所以生产中需要控制固化剂的量主要是几个目的：1、成本，2、生产效率，3、能否适于生产（固化过快过慢都不适合）
树脂用到了1.4%，固化剂按照树脂的50%使用，这个量应该是正常的，固化剂型号目前应使用冬季的
型砂较酥（手轻轻一捏，容易碎）的话，要考虑你的树脂量了。
型砂较软（手压能轻易按个印出来）的话，要考虑固化剂量及固化时间了
若非全新砂，先检测你的回用砂吧，随便改你的树脂及固化剂量，树脂砂的终强度会变化大的，开箱麻烦的
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