如何解决厚大灰铁件析出渣问题

车间以前是做球铁件的，现在有一个灰铁件，用Q14生铁做原料，铸件出现大量C型石墨，有什么方法可以改进么

我厂刚上消失模生产的都是薄壁灰铁件，现在按以往配料出来普遍出现料硬加工不动的问题，是不是应该适当提高下碳当量或者有别的办法解决没有，求各位大神指导，谢谢！

大家好，有一个灰铁件，牌号为HT250,树脂砂造型，箱盖类铸件，轮廓尺寸为1000*500*150，壁厚最大处为60-70毫米，薄处壁厚为30-40毫米，冲天炉熔炼，200公斤一批料，回炉铁170公斤，废钢30公斤，出铁温度1450度，孕育后白口2毫米，封闭式浇注系统底注，刷锆英粉涂料，出气冒口40*10 8个，压边冒口2个，现在开箱后有黄色斑点，上面，下面都有，请专家分析 一下。照片如下：

公司灰铁件不论是壳型还是树脂砂的表面都不好，主要是粘砂，渣孔，沙眼。大家有什么好建议。

我们公司生产的灰铁件（HT200）最近总是局部加工不动，硬的地方大概有HB150左右，化学成分大概为C3.6，Si2.1,Mn0.55，S0.025（此成分以前很好加工），树脂砂生产，重量约在40~70公斤，主要壁厚8~9mm，法兰25~35mm（加工没问题），但对毛坯厚度15mm加工时，外侧和中间内密封圈处，加工就很难了。 一般外加工面硬还有可能跟开箱早有关系，但中间（内腔）加工硬不知跟什么有直接关系？ 请教各位老师，如孕育不好对硬度有无影响？为什么？ 我们用75硅铁孕育，有时发现操作工图省事，出炉前就把硅铁扔进炉内了。不知各位同行，你们孕育灰铁是采用什么方法？