第二个公式是计算单铸试棒强度的，相对比较准确。
如果有合金元素，要乘系数的，计算结果也还是比较接近测试结果的。
是降低碳当量还是加合金提高强度，要看铸件结构、壁厚的。
性能如果能靠计算算出来，那就不需要那么多人研究合金元素，
研究石墨化，研究预处理，研究成熟度，研究石墨形态，研究这
个温度那个温度的！
就是加铜提高强度的就铜锡合金，铜铬，高锰，只加铜，加锑，方法有很多，适合自己的才是最好的，不同的思路有不同的方法
13# 老翻砂匠
不知道您那是否有对比，碳硅仪结果和光谱的硅误差有多大？
12# 高大有
呵呵，原则同意您的意见，这是我想起了两年前的一件事，有一天一个同事突然“发现”，刚买的炉前的碳硅快速测定仪上有强度和硬度值，说：这下以后可就简单了。我什么都没讲，只是要他将这上面的数值与实际检测数值做个对比，然后仔细想想为什么会是这样... ...
1# 光辉铸造
我认为 公式只是个意思，其实厚大件与薄壁件有天壤之别，统一用公式就差点意思了，我一般用高硅碳比铸铁做牌号铁，俗称低应力铸铁，此铁应力低，加工性好，缩性小。每种牌号都有它的相应的成份范围，用时根据铸件的大小，壁厚多少决定是取成份范围中的上限还是下限，再达不到要求时再考虑加些合金。
1# 光辉铸造
公式只是个公式，理论性很强，也比较理想化，往往灰铸铁的强度与很多因素有关，当然除了碳硅当量，还与硅碳比有关、还与其合金的强化基体有关（包括锰、铜等等）、还与铸件的结晶及凝固方式有关、以及其它的工艺因素，也包括热处理因素，所以对于具体的铸件要做具体分析~
公式中的数值和系数只是代表某元素对强度的影响程度和趋势，实际强度值并不会等于公式计算值。生产中是根据自己生产设备、材料、工艺及控制等条件下调整强度值。
个人观点：公式只是一个参考和依据，主要还是要看实际情况，根据自己的生产情况进行调整是最有效的，当然还要计算下成本。
经验较少的人往往热衷于公式，都是从那时候过来的人。一定要记住的是：铸造行业所接触的公式大多是经验公式，通过实验数据，建立起回归方程，用回归的方法算出来的公式，有很大的局限性。千万别把它当圣经。只能把它当做思考问题的一个思路，方向。然后慢慢根据自己的环境，总结自己的经验。
45钢和40Cr的抗拉和屈服强度？想知道45钢和40Cr原材料在没有热处理的情况下其抗拉强度和屈服强度是多少？在GB699中，45钢是25mm毛坯试样在850度正火后达到力学性能的抗拉和区服为600和350MPa；在GB3077中，40Cr也是热处理毛坯在850度淬火、520度回火后抗拉和屈服达到980和785MPa；
那没有热处理前，其抗拉和屈服又是多少呢？我是想直接用45和40Cr没有热处理的来加工，如果其抗拉和屈服强度够用的话。
40Cr的屈服强度、化学成分、力学性能
【40cr化学成分】
根据标准GB/T 3077-1999：
牌号 化学成分(质量分数)(%)
C Si Mn Cr≤ Mo Ni B V
40 Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.10 － 0.30 －
【40cr力学性能】
试样毛坯尺寸（mm）：25
热处理：
第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油
抗拉强度（σb/MPa）：≥980
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥9
断面收缩率（ψ/%）：≥45
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207
【40cr参考对应钢号】
我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【40cr临界点温度】
（近似值） Acm=780℃
【40cr正火规范】
温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【40cr冷压毛坯软化处理规范】
温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【40cr生铁屑保护摆动回火规范】
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再
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