还真不知道球化剂加入量是怎么算出来的，但是应该是保证球化前提下越少越好吧。之前做过低硫的球铁，都是预先脱硫的，然后回炉升温。还有就是原材料上面控制，低硫生铁、废钢、增碳剂。高温出炉后静置一段时间再球化，最好球化完毕后铁水温度刚好是规定的浇注温度，这样烧损比较少，也是防止球化衰退的好办法。一般球化降温80~100度。
10# 高大有
这么高的S球化前一定要先脱S。
另：除S外，球化剂粒度、MgO含量、球化处理温度、反球化元素含量、球化包尺寸、
出水量、覆盖情况、铁水氧化程度、球化孕育工艺（冲入法还是喂丝）等等，都影响
最终球化效果及合理球化剂加入量，这是公式不能反映的东西！
1# 光辉铸造
S、Mg反应比较复杂，其中S、Mg还要和其它元素反应达到一相对平衡，
按公式计算不太准确，如果要按计算公式的话，可参照：
球化Mg的加入量：
Mg=[Mg 残+0.76（S原-S终）]/A(吸收系数)
按你给定的条件;
Mg=[0.03%+0.76（0.06%-0.015%）]/0.4
=0.16%
折合Mg8Re5约加入2.0%，不过做出来的S残绝对高于0.015.%
6# 东北行家
正常用球墨铸铁用生铁生产出来的原铁水硫在0.030以内，楼主的数据像是用铸造生铁加高硫回炉料生产出来的，回炉料里面砂子较多，我这用电炉干灰不加硫化亚铁的原铁水估计在0.050附近，甚至更低。
2# 逍遥熊
Mg8Re5球化剂通常是冲天炉用的。电炉用Mg5Re2-3的球化剂。在生产中电炉出铁温度高一般在1520左右。烧损很严重。反应时间段且激烈易衰退。
1# 光辉铸造
从配料看你们用的是电炉 建议你先脱硫在球化。全用球化剂脱硫不仅不经济还很难控制。
公式是理想状态的，与实际状态相距甚远，其实影响因素很多，如铁水温度高低有关，与球化包结构有关，与铁水含硫多少有关，与球化剂好坏及加入量多少都有关。
你试下就知道了，球化剂脱硫不可取，做球铁还是选用好的原材料或者使用脱硫剂脱硫
个人看法你原铁水的S%有点太高。还有你的公式不知道是怎么算的，我个人人为按目标值残留镁与铁水重量和镁含量计算比较准。
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