晨曦老师，如果原S量高，如是0.06%，该如何处置，请不吝赐教
6# 光辉铸造
所以做球铁一般都是用球铁生铁，含S量绝对的低，有时我们在太低的情况下还做了增硫处理呢，或者用废钢加增碳剂，即合成的方法也是可以的，你说的这么高的硫含量做球铁肯定是不行的，就做脱硫处理，效果也是不怎么样的~
6# 光辉铸造
不知你是冲天炉还是电炉，这样的原材料最好不要用，球化剂加入到3.6%的话，成本上升多少算过吗？残余Mg、Re是不是太高了？是不是石墨形态和组织的影响很大？搞技术绝对应该兼顾成本。
包内脱硫。扒渣，回到炉内。测硫含量。一般在0.03%以下就可以了。球化剂1.8%，产品看金相球化等级2-3级就可以降球化剂的加入量。每次降0.1%循序渐进就能找到你们厂合适的球化剂加入量了。
出铁温度，覆盖情况对球化剂加入量影响较大，在工艺稳定下来后，原铁水的硫变化不大，球化剂加入量可以固定在某一个数值左右变化或者不变化。不变化对品控不太好，但可以简化操作，留有一定的安全余量即可。
冲天炉熔炼球化如果原S量高，如是0.06%。可以正常生产的。按照产品壁厚及要求和浇注时间和温度不同，适当调整球化剂加入量。
冲天炉熔炼球化如果原S量高，如是0.06%。可以正常生产的。按照产品壁厚及要求和浇注时间和温度不同，适当调整球化剂加入量。
二楼说的很对，不同球化剂（成分、粒度）、不同处理工艺（加入方式、温度）、铁水中S、O、反球化元素含量不同球化剂加入量相差较大，给你提供一组数据参考：
电炉熔炼，建邦Q10、Q12：（出水量1吨--1.5吨）
S % 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
RE3Mg6%0.85 0.90 0.95 1.0 1.05 1.10
不同公司熔炼工艺，产品结构差别很大，切忌照搬！
不应按含S量来决定球化剂加入量，首先是选择低S炉料，其次可按原水含S量来选择球化剂牌号。应该按铸件应保持的残余Mg、Re含量来调整球化剂加入量。降低S含量应采取脱S处理。影响铁水吸收率的因素很多，必须加强炉前控制，如出铁温度、球化剂块度及覆盖等因素。不应靠加大球化剂加入量来解决S高和残余Mg、Re量不足问题。个人观点难免存在不足，仅供参考，请见谅1
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