5# 铸造
这种较厚大的锤头用消失模生产是不太好的。补缩问题不好解决。成型过程不是很好的。
3# zdw5678
镶嵌8快 两排 4列，该裂纹如图所示在下面第二排有，裂纹从第一列开始到第三列结束，其中在第二列裂纹较宽。
3# zdw5678
浇注工艺：在锤头侧面浇注，（镶嵌合金条位置）消失模铸造乙炔切割浇口；浇口无裂纹，沙眼，冷隔等铸造缺陷。
19# 正大
不可行，所谓的利用铸造余热热处理就是乱来。
17# fbi-2008
我觉得也比较好一点，，，
15# fbi-2008
太粗了是有一点，至于融合现在还说不上来。。。
13# 晨曦2008
合金条长14CM 延锤头端部竖直摆放，有两排，总共8个，图片上看见的就是合金条裸露出来的部分
11# heropen
我们下一步就是缩小合金条尺寸，刚开始是28*28现在改20*20的，并且缩短，镶嵌6块
1# 铸造
镶嵌多少？如何进行分布？浇注工艺如何？裂纹在什么位置？什么都没有怎么好说呀？
个人认为圆柱形比较好，20呢，还是粗了，大概10-15应该好一些。
敢问楼主是哪里的？ 我们也出现了这个问题。损失惨重啊。交流交流
您放的高铬铸铁占的比重太大！高锰钢的的热膨胀系数比高络铸铁相对大的多！在水韧处理时阻碍收缩，产生内应力！这个是个人意见！请各位前辈指正！
有时会与锤头在热处理炉内摆放的间隙和姿势有关。摆放不合理的话会造成温度不均；间隙小的话水韧处理时水进入间隙内马上汽化，致使冷却速度不一致而产生应力造成开裂。
不知你的合金条是如何摆放的，画图上来可以帮助你分析。
6# 519733310
我的QQ392186173
说下自己的观点：可能是热处理时升温太快，而引起的金属受热膨胀不均匀形成了裂纹产生的第一条件，
第二就是水韧处理下水，1000多度的温度淬入水中激冷进一步加速了裂纹的形成
镶铸工艺用消失模工艺铸造有些难度，被镶材料不能预热从而增加铸件铸造内应力，热处理时加热速度和温度控制不严也增加铸件的应力，使铸件容易产生裂纹。消失模可以采用冒口收集镶铸材料产生的冷液，浇注后可利用余热进行热处理，个人愚见不知可否。
现在需要将高锰钢跟45号铸钢牢固的焊接在一起
试过很多的焊条
都不怎么理想
不知道哪位兄弟有这方面的经验啊
2.4施工现场
避免穿堂风，禁止风机吹风。
3.焊接工艺要求
3.1铸钢件预热温度 250-300°C
3.2焊缝层间保温 200-250°C
3.3焊缝后热 300-350°C
3.4焊后保温 24h
3.5预热后加热范围：铸件一侧宽70mm。
3.6如果焊接过程中断，再开始焊接前仍需执行预热程序
4.定位焊
4.1清除焊缝及两侧20mm范围油漆，锈迹等杂物。
4.2定位焊前预热。
定位焊缝尺寸5 ,长度不小于50mm,间距不大于30mm。如果定位焊缝出现裂纹、气孔等不合格缺陷，需去除缺陷后重新焊接。
5.焊接
5.1采用多道焊接方法。焊缝厚度不大于8mm,焊缝宽度不大于16mm。相邻焊缝搭接三分之二。表面焊缝搭接高低差不大于1mm。
工艺分类
