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生铁炉渣多的原因

铸造如医 | 来自:河南 洛阳 | 浏览439次 | 提问时间:10-09 22:28 | 回答数量:3
最近发现一直使用的徐州圣戈班的q12生铁,熔清后垃圾较多,直观的感觉是比以前多,前一阵子用的生铁表面绣,这批没有锈的情况也一样。用全生铁熔化,加废钢前垃圾也是很多,照片我回头贴上来,现在用手机不方便。 请教下诸位有经验的前辈,这种情况大概是什么原因引起的,和供应商交涉的时候该注意什么?谢谢,我们是通过贸易商采购的,有些事情处理起来比较麻,进厂化学分析结果一切正常。
回答人:铸造如医10-09 23:17
2# 铸造如医 多谢提醒,刚刚打电话给厂家了,看下一批货怎么样,还是这样对方安排销售经理过来现场看,通过中间商走的,有些事情没那么顺。 生铁表面有的有渣子,有的看着很干净,有的就绣一堆了
回答人:铸造如医10-09 22:59
2# 铸造如医 请问下,生铁白口你们是怎么解决的,我们Q10生铁也经常有白口现象,都没办法取样!是冷却原因产生的,还是其它因素?怎么要求供应商?
回答人:95铸工10-09 22:44
10# 铸造如医 低硅和低钛是同步的,低硅低钛的货色像南非生铁价格还是比较好的,硅含量只有0.15左右。 号外铁是说他的硅含量太低了吗?还是有别的元素超标了?

炉渣厂家

标签: 炉渣 

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冲天炉如果出现黑色泡沫渣,本身就是冲天炉生产的事故。反映了冲天炉处于非常不正常的状态,应该迅速扭转过来。一般,表示炉内铁水严重氧化、碱度低,由于炉渣包裹等原因,使焦炭燃烧不好,多为送风过度,石灰石加入量偏低
现厂区自用破碎系统破碎燃煤炉渣采用 鄂破 进料端有辊式筛分机进料粒度600*900mm出料粒度75mm最近原材料紧张进厂材料含黏土较多,有细粒状 也有球状 进入鄂破后容易粘接到破碎腔 造成破碎腔堵塞想进行整改 请教坛子里面的大咖们用什么破碎机好产量150吨/小时。
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冲天炉炉渣为白色的轻质膨化白渣,是由于什么原因造成的?是熔剂过量吗?实际上熔剂不过量,还有其他原因吗?
冲天炉熔炼过程中炉前判断主要通过风口观察,风量风压观察,加料口观察出渣口观察,炉渣观察,铁液温度观察和铁液氧化程度观察方式进行。下面对这七个方式分别进行详细介绍: 一,风口观察 1.冲天炉开风后,注意从风口处观察铁液,如果底焦合适一般会6-8分钟见到铁液滴。如果大于10分钟,则说明底焦过高,小于5分钟,则说明底焦过底。 2.熔化过程中,风口发白发亮,说明底焦燃烧良好,炉温较高,铁液下落快,说明底焦高度合适,铁液温度较高。若风口发黑,有黑渣,铁液发红,流动性差,滴到焦炭上停留一下才落下,说明底焦高度太底,炉温及铁液温度较底,应补加接力焦炭。 3.若风口情况良好,熔化率降低,说明底焦高度太高。 4.若风口情况结渣,说明炉温底,炉渣太粘。 二,风量风压观察 1.用罗茨式鼓风机时,风量基本不变,而风压随炉内阻力大小而变化,当风压上升时,风机声音沉闷,说明炉内阻力折增加,预示着炉内已棚料或风口有堵塞。风压下降时,表明料柱偏低或预热带上部料块过大造成棚料或风箱漏风。 2. 用离心式鼓风机时,风机的风量随炉内阻力大小而变化,风口结渣,炉料细粹时炉内阻力增加,风压增加,风量减少。炉内棚料或炉料不满时,风压降低,风量增加。 三,加料口观察 1.火焰显桃红色并带有少量蓝色,加批料后既熄灭,说明风量正常。 2.若火焰旺盛,带蓝色,加料后压不住火,说明风量过大。 3.加料口不见火焰,有白烟无力旋转,表明炉内棚料。 4.焦铁比高时,炉气CO少,加料口处大多无火焰。 5.炉子有效高度高,有热风炉胆时,炉口温度较低,多在100-150℃以下。 四,出渣口观察 在带前炉冲天炉开渣作业中 1. 出渣口的火焰呈蓝或黄色,有少量白烟,说明底焦高度合适,炉况正常。 2. 火苗发红,说明底焦高度太底或炉内棚料,铁液温度下降。 3 喷出很多白渣棉,火焰有力,说明底焦高度偏高,风量大。 4 出渣口突然外喷,压力增加,表明炉内已棚料,若外喷压力减少甚至停止外喷,表示过桥堵塞。 五,炉渣观察 1 从炉渣色观察酸碱度 黑色 出炉时可拉成丝 酸性 碱度1.0以下 黑色多孔 出炉时拉不成丝 底碱性 碱度1.0-1.2 黄色和灰白色多孔 质轻 碱性 碱度1.2-3.0 乳白色多孔 质轻,冷却后自然粉碎 强碱性 碱度3.0以上 2. 酸性与碱性冲天炉渣成份 名称
五月份冲天炉大修之后,每开一炉铁水出的都不顺利,炉渣很稠,流动性差,遇风后硬化快,每次清炉都要费力敲打,而且敲下的炉渣中夹杂着直径3cm左右的白色颗粒,分布还比较均匀。 原料生铁和废钢都没有变化,唯一就是换了一批新焦炭,但是化验过了焦炭质量也合格,适当加大了石灰石和萤石的量,也没有改善。 我是铸造新手,接触铸造不到一年,车间的工程师也暂时没有头绪,所以烦请论坛的朋友们帮帮忙,谢谢大家!
渣口有严重结渣,炉渣粘度大、流动性差时,首先应考虑提高炉温,如适当增加风量,亦可适当增加石灰石加入量。