提的问题有点大，首先要注意面层砂的质量，不建议用单一砂，对于大件可以抖石墨粉处理，也可以表干层烘干处理。再有在浇注系统中可以使用高硅氧过滤网，减少夹杂，浇注过程中注意挡渣。
手工...别弄高低不一特征太多的件和薄壁平面件就好，要不很容易从造型上就出问题。
我们就是潮模砂工艺
产品的外观比一家树脂做的还要好
他们表面还有沙孔气孔.成品率只有80左右
我们一般在95以上
说几个重要的因素:
工人至少有6年操作经验.年纪不超过45岁.
砂一定要稳定.面砂要用最好的煤粉跟陶土.筛砂网越细表面越好.当然越细透气性就差.这个要掌握好.砂一定要隔天用.当天的砂不能用.
浇注系统.备渣系统一定要合理.透气性要好
铁水要处理干净
其他的就是现场管理.
所以做出好的产品还是有可能的
很同意kyboZ 11楼： “注意造型紧实程度的均匀性”
紧实度及均匀性请在压头上采取措施。
型砂从原辅材料都要控制好，型砂的性能要稳定，造型人员要掌握好紧实力度
18# 翔龙铸造
我们公司旧砂是隔天用，旧砂的温度也不高，但是在夏季混砂机混出的砂温度还是在55℃~60℃，应该对铸件质量有挺大影响吧。。
17# 翔龙铸造
背砂松完后隔一天再用
我们都是两块场地轮流用
砂如果热的话影响产品质量
关于这个问题我们工厂也在纠结中...因为现在发现有不少工厂潮模砂铸造方式居然达到覆膜砂都做不到的外观和超高成品率!汗颜,目前为止还是没搞明白人家究竟是怎样做出来的!铸造发展了几千年,也该有更好工艺了吧,怎么看现在的铸造设施跟六几年七几年的铸造杂志上介绍的设施都差不多呢!
落砂、掉砂、冲砂缺陷不应该啊，用蹦蹦机造型完全可以在造型时用小扁锤把容易落砂、掉砂、冲砂的地方捣实，能加点面砂更好了。注意造型紧实程度的均匀性。造好型后尽量早点合型浇注。完全可以干出漂亮的铸件的。
用好的 原材料：
我 以前把灰分调整到10-13%；水份调整到3.3-3.8 %对应紧实率为42%左右；砂子用70-140目；
透气性在110-140之间；抗压强度在0.12-0.15之间；用起来表面还可以。
湿型砂手工造型，可采用面--背砂制。面砂全新砂，水分较机械造型要高些。
铸件外观水平能达到最高的铸造方式还是（高压）粘土砂造型工艺，其他的树脂砂、覆膜砂、水玻璃等工艺都不如粘土砂的最精度高。（当然不包括精铸的范畴，如硅溶胶、水玻璃蜡模、石膏型、压铸等）不知道大家是否相信我说的这句话。粘土砂造型线的设备及型砂管理是个技术活，否则好的铸造工艺干不出漂亮的活。
现在用手工潮模砂干出口产品，客户对外观的要求极其严格。从我们的生产经验来看，工人工作的主动性和认真性是个关键……白班和夜班干出来的就差好多。
另外，我觉得砂处理是关键，尤其到夏季的温度、水分控制，循环过快的话，小沙仓的砂处理是吃不消的，经常停工一天后用的砂子造型质量就比较好。
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