不知朋友们注意到一个现象没有，最近两年使用消失模工艺的厂家越来越多。所上的设备既有几万块的简易设备也有上百万的生产线。可是能够正常生产的（
成品率95%以上的）也就是占三分之一；能维持生产的（成品率85%）占三分之一；还有三分之一的厂家因为种种原因无法维持只能弃之，白白浪费了资金。
是什么原因造成了上述现象呢？下面我就以我个人的经验简单分析一下： 1：设备问题。因设备造成的废品所占比例不是太大（不管是大公司还是小个体的设备），不会超过15%。主要发生在震动平台和负压系统上，振动台激振力过大容易造成变形和涂层开裂
铸件粘砂，过小又振不实造成塌箱；真空泵选用过小或没有稳压罐，易造成瞬间失压而塌箱。
2：
涂料问题。现在有大约30%的企业使用的是商品涂料，大企业生产的涂料因检测手段相对完善质量尚可，小作坊生产的涂料质量就难以保证了，可能这一批质量不错而下一批在相同的工艺下却做不出合格产品了。大部分厂家一般都是自配涂料，同样的配方比例，质量却参差不齐，主要的原因就在原材料的选用上，比如
铝矾土三氧化二铝含量从55-85都有，耐火度却大不相同，再比如白乳胶粘度从400-1200固含量从15-50都有但是性能却不同。一些厂家只追求价格低而忽略了原材料的质量，造成废品率飙升。试想一下，一吨高品质的涂料和质量次的涂料体现在吨铸件上的成本是多少？最多不会超过20元！
3：工艺问题。现在的消失模铸造厂家大部分都是从
砂型铸造转型过来的，好多厂家没有专业的消失模技术人员，所使用的工艺还是
砂型铸造的工艺，有些铸件可以有些铸件却是截然不同。
4：操作问题。消失模铸造想要注意的就是细节问题，本人就遇到过好多次。在厂家做技术服务时，把工艺做好了看着工人生产，产品成品率一点问题都没有，可是你走了一段时间以后就出问题了，回去再一看工人把你的工艺都给简化了，很叫人烦恼。（不过可以理解，工人追求的是产量是吨位）
5：观念问题。很多企业（特别是小企业）的老板对技术的认识不足，不舍得请专业的技术人员。认为消失模很简单看看就会，派几个工人到其他厂家学几天就可以了，可是回来一干就坏，然后再试验。我们都知道铸造的试验费用是很昂贵的，也是很费时间的，有很多小厂就是以为这个问题而倒闭的。
以上只是我个人的看法，有什么不成熟的地方还望各位同仁指正。（闫向东13964630380）
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