球铁的工艺注意什么

起飞不了 | 来自：河南三门峡 | 浏览272次 | 提问时间：06-19 20:31 | 回答数量：4

我哦一直做的是铸钢工艺，没有做过球铁的工艺，请问球铁工艺可以按照铸钢的做吗？还是有什么不一样的地方

回答人：晨曦200806-19 21:31

铸钢和球铁工艺截然不同。

回答人：yanghong47606-19 21:20

不可以，铸钢与球铁有很大区别。从材质控制上说，铸钢可以说是成分基本上决定了性能的大部分，附加热处理可以改善和达到最终性能；球铁是组织决定性能，有的基体也可以通过热处理来改变，但石墨组织不可改变，铸铁是由基体和石墨来决定性能的，而且要想得到理想的组织必须有相当完备的工艺措施作保证。因此炉前处理工艺控制区别很大。从铸造工艺上来说，铸钢凝固只有收缩，补缩冒口模数必须大于铸件模数；铸铁凝固有收缩又有石墨化膨胀自补缩能力，有些件可以不用补缩，有些件补缩冒口模数不必大于铸件模数。造型材料也存在不同，铸钢件使用石英砂或更高耐火度的材料，常规粘结剂为水玻璃；铸铁件可使用硅砂，常规粘结剂为膨润土。个人观点如有不妥请见谅！

回答人：混元太极06-19 21:01

我球铁件，个人认为，铸钢受温度场影响小，球铁影响大

回答人：起飞不了06-19 20:46

怎么都没有高手的？帮帮忙啊

球铁订单球铁厂家

标签：球铁

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关于球铁冒口颈缩的问题

球铁小件30公斤左右，铸件模数不大，1cm左右，潮模砂。5 Z/ ^- J/ q) o5 |2 ?% d 冒口为冷冒口（泥芯内做冒口），铸件在冒口颈出现缩孔，比列5到10%，是冒口颈尺寸（模数）设计大了还是还是小了呢。有时候加大了1点可以解决，但是加大会影响冒口的清理。按照球铁补缩，冒口颈出现缩应该减小冒口颈，让他提前冷却封闭不是更合理的吗

上个图片看看，你这冒口颈缩究竟是冒口颈大了，还是小了？看看是正常缩，还是倒缩(通常讲的倒抽)，因没有更祥细的已知条件，所以只能说这些，根据思路慢慢分析吧

急球铁400-18试棒断口呈灰色，延伸率12，成分如下

球铁400-18 原铁水：C 3.8 SI 0.95 Mn1.9 P0.03 S0.026 球化后：C3.75 Si2.1 Mn1.95 P 0..035 S 0.018 强度470 延伸12 试棒断口呈灰色

同意楼上的观点。你说你的延伸率问题解决了，如何解决的，在解决延伸率的同时强度有没有变化，我们解决问题要追到底，不能这样半途而废

急！球铁500-7的强度与化学成分关系

公司铸造的球铁500-7在性能测试时，抗拉强度520左右，有时490~505之间。这次测试的几组试棒都不合格，抗拉强度均为480~490之间，延伸率10.5~11.5之间。铸造技术人员说，对500-7为了强度达到要求，已经提高了锰含量，最大达到了0.76%。对于400-15的不加锰，强度有时也有450左右，不知道是什么原因了？以下是500-7的化学成分数据，基本在此范围：C3.30~3.70；Si2.10~2.40；Mn0.60~0.76；P0.030~0.046；S0.005~0.020；Mg0.025~0.046；Cu＜0.05。单从化学成分看，元素之间的作用对性能的影响是怎样的？是否需要适量加铜，已稳定珠光体。我们在做550-6是加铜。至于金相，还没出来，估计跟以前差不多，球化率在80~90%之间，球化级别3级，石墨大小级别在5~7级，60~120个石墨/mm2。 0 T7 Z- U& F% Q( E' f搞铸造技术和实验分析的能人请帮助解答，谢谢！

首先告诉一下，你的试棒是单注Y型试块还是本体取样，这个有很大差别的。铸件壁厚或者是试棒直径多少？做球铁不主张靠提高锰量来增加珠光体。如果是单注试棒性能应该很容易达标的，本体取样就相对难一些，取样不部位不同影响很大，要靠加铜稳定珠光体，还要考虑是否有缩松现象等缺陷。

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？

中频炉熔化球铁水，能大比例加入废钢吗？废钢中Mn含量是否影响QT450-10牌号？

一般都是酸性中频炉，废钢里的锰被烧损一些，不可能大于0.5%，甚至更低一些。但是螺纹钢通常20MnSi应该注意。早期球铁，因为本溪没有低锰生铁，即使铁素体的400 也常常含有0.5左右的锰，没有问题，能够保证牌号要求的。注意增碳剂的使用，保证增碳效果。。注意废钢里的干扰球化的微量合金元素和珠光体化元素。450-10的Q-质量指数很低-要求不高。如果是400-18，甚至超牌号要求的完全铁素体球铁，就应该严格控制锰含量了。

球铁的试棒和本体有什么区别？

大家好，我们公司干300的，试棒抗拉强度在350左右，但是本体的抗拉强度在400-500，请问这是怎么回事？？为什么本体抗拉会大于试棒的抗拉强度？？球铁的试棒和本体有什么区别？？希望大家发表点意见。

HT性能对壁厚敏感性高，同样尺寸的试棒，其冷却条件不同所得性能差异很大。因此应根据主要或关键壁厚来选取试棒直径。

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