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浅谈镁合金铸造技术的发展

zz36111 | 来自:黑龙江 绥化 | 浏览322次 | 提问时间:08-27 08:19 | 回答数量:0
镁合金被誉为21世纪绿色金属结构材料,其用途相当广泛。目前镁合金主要用于汽车、航空航天、电子产品等,镁合金产品相较其他合金产品具有质量轻、比强度高、比刚度强、比弹性好等优点。但由于镁合金价格比铝合金产品价格高,其两者之间的竞争也显得较为激烈。如今镁合金出口关税已被正式取消,相信今年镁合金市场将切实收益,镁合金应用也将有望进一步扩大。 目前镁合金最广泛的应用就是压铸件的使用,因此铸造技术的发展对于镁合金市场显得尤为重要。镁合金按成形工艺可谓分为铸造镁合金和变形镁合金,两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等;变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。 压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。因镁合金热流动性好,很适合于薄壁件的压铸生产。镁合金压铸始于20世纪20年代中期的德国 VolksWagen 汽车公司。之后,美国、前苏联、日本以及欧洲的一些国家相继在汽车制造行业采用镁合金压铸结构件,如曲轴箱、传动轴外壳、空调机外壳、变速箱壳体、驾驶舱仪表板、轮箍、汽缸体、汽缸盖、分配支架、油泵壳体、过滤器外壳等。自20 世纪80 年代以来,随着镁合金成本的不断降低,镁合金开始在汽车、计算机、通讯设备上得到越来越多的应用,其中绝大部分为镁合金压铸件重力铸造是镁合金成型方法中比较传统的,壁厚较厚的铸件目前仍多采用这种方式。重力铸造又包括砂型铸造金属模铸造、半金属模铸造、壳型铸造、熔模铸造低压铸造是介于重力铸造和高压铸造的一种铸造方法,具有充型平稳,补缩效果良好的特点,同时密封充型可以防止镁合金暴露在大气中而引起氧化燃烧,是镁合金成型方法中一种比较好的方式

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想知道世界上目前为止最新进的铸造技术
最近,由于、技术和控制技术的发展,铸造技术取得显著进步。  气缸体的复合化。气缸体材料由铸铁向铝合金转换,由于高温强度和耐磨损性不如铸铁,仅使用铝合金不理想,所以研究了复合化气缸体。丰田汽车的铝合金气缸体,是在缸径上嵌入铸铁缸套,使其具有耐热性和耐磨损性。除此之外,还采用了多种其他方法,例如在缸径内面镀上含的材料起到保护作用,或者用过共晶-合金铸造制作,腐蚀掉内面的铝,用突出的粒子使其具有耐磨损性。另外,还研究了与陶瓷的复合化。本田技研的铝合金气缸体就是使缸径部分金属基复合材料化的例子。由陶瓷承担耐热性和耐磨损性,导热性好,轻量化效果显著。  铸铁的形状复杂化、轻量化、高性能化。近年来真空压铸法取得明显进步,使用真空压铸法制造乘用车的大型结构件,例如的车门铰链和车门板,零件数量从过去的88件减少到4件,质量从15.5减轻到10.4,成本降低23%。另外,奥迪8车身采用铝合金承载框架结构。将真空压铸件与挤出件、薄板成形件焊接而成,比钢结构减轻质量200。  快速铸造成型法()。所谓,就是按照三维上输入的图纸快速制作模型、铸型、制品的方法。有代表性的方法是:(1)利用光使特殊树脂硬化的光造型法;(2)纸积层造型法;(3)将砂和陶瓷粉末用墨水喷射印刷方式喷涂粘接剂,制作模型的方法;(4)利用激光将壳型砂和树脂粉末烧结的激光烧结法;(5)切削加工方法;(6)将预先固化的铸造砂子直接切削加工的方法等。近年来,技术的发展非常快。
谈谈如何规范铸造技术市场 笔者从事铸造技术工作40余年,曾为多家铸造企业做过非专职的技术服务,碰到形形色色的铸造老板,深感中国铸造技术市场极不规范。概括起来,我从事技术服务有如下几类方式: 1、参加过由主管局官办的技术服务公司组织的技术服务,获得微薄的报酬,由于缺少明确的规则,没有进一步发展; 2、通过私人介绍,为企业开发新产品服务,这种服务一般需一次成功,否则就无法继续。此类活动主要看介绍人的地位和在老板处的影响力,成功后可获一定的报酬; 3、企业老板因产品开发直接招聘或间接招聘技术人员攻关,其中相当数量的老板,在问题没有解决时,求贤若渴,一旦问题初步解决,大多数转而冷漠。 4、有少量企业老板按照技术难易,对技术人员给予以充分信任,并提供良好工作、生活条件,一旦技术问题解决,会兑现合适的报酬。 铸造的技术服务不同于电脑软件技术,铸造技术的实施需要多工部乃至全体员工的参与和实践,相对于电脑软件可以私人保密,铸造技术一保密,就无法成功了。这也形成了老板在铸造技术问题解决前后完全不同的态度。 如何规范铸造技术市场? 我以为有两个要点:一是要有相应的技术服务组织,并有一定的管理章程,才能在技术市场立足,在充分发挥技术人员聪明才智的同时,确保技术人员获得合理的报酬;二是国家和行业协会对发挥技术人员的作用方面需制定相应的政策和法规。 热加工论坛,作为技术交流的有影响力的平台,能否在技术服务上有所组织、有所发挥呢?
铸造有很强的实践性,但不等于没有理论和技术,铸造业的发展要靠技术和管理两个方面。技术来源于一定理论基础上实践。
1、我国消失模铸造的现状不容乐观 消失模铸造与传统砂型铸造有着本质的区别,影响消失模铸件质量的因素远远多于传统砂型铸造,消失模铸造的技术成熟度也远远低于传统砂型铸造。 目前我国消失模铸造企业几千家,可以说同样的铸件不同企业采用的工艺方法千差万别,各家企业对同样铸件的生产条件、技术人员技术成熟度、操作人员操作手法、所用生产设备、采用的原辅材料,甚至企业领导对消失模铸造的认识都不尽相同。在此背景下,各家铸造企业也都能生产出符合用户质量要求的铸件,但是试生产的阶段是艰难的,铸件质量非常不稳定,时好时坏成为许多企业对消失模铸造产生疑虑,但已经上马无法退却,不得不硬着头皮试下去,最后只能选择一些简单低端铸件组织生产,企业要生存呀。对此,各家企业为此付出的代价千差万别,也许有的企业代价沉重,甚至损失惨重。也有的企业看上去好像很轻松,轻而易举就生产出合格的铸件。但是,他们所付出的艰辛和烦恼只有他们自己心里清楚,反反复复的试验,换来换去的原辅材料,三天两头的设备故障,今来明走的技术人员,弄得企业领导头疼不已。然而,人们的思维惯式是报喜不报忧,在其他人眼里,看到的都是光鲜的一面,而苦涩的一面主人不愿意面示他人,而自己心里在默默地承受着,希望有一天看到光明。 众所周知,目前几千家消失模铸造企业生产的铸件大都是质量要求较低的铸件,而要求较高的高端铸件哪家企业都不敢涉足。但是,在我国消失模铸造技术市场,对消失模铸造是万能工艺而摇旗呐喊的人不乏其人,把处在试验过程中的阶段性成果拿到生产企业,把做出的几件质量优秀的铸件作为大规模生产的依据和证明。不少初涉足消失模的企业家们对此却津津乐道,赞叹不已,不惜投资建厂、采购设备、购买材料,招募人员,似乎要轰轰烈烈大干一场。却不知美好的梦想前面悬着地雷阵和深渊,似懂非懂的消失模铸造的浅显知识,似乎掌握了消失模铸造的核心技术,三把两把就把消失模铸造搞定了。几个月下去,几年下去,他们的梦想破灭了,看着成堆成堆的废品,听着用户催促供货的电话,看着满满的订单却欲哭无泪,捶胸顿足自己上当了,悔不当初。进而凑合着继续生产简单低端铸件,有实力有条件的企业或直接放弃改用传统砂型铸造,只有把消失模铸造的基本规律进行深入细致探索而确定工艺路线,才能保持生产的稳定和持续。这就是我国目前消失模铸造的现状。 2、消失模铸造的真谛在哪里? 要想使消失模铸造技术真正显示出它本来的技术优势,它的优势如何实现?所谓一连串的优点怎么落到实处?消失模铸造的真谛究竟在哪里?从大多数中小企业看,目前消失模铸造能够维持正常规模化生产的,几乎都是在不断的试验失败中总结经验,经验积累成了我国消失模铸造成长的基本规律。 我国消失模铸造所走的路线偏离了一项技术应该遵循的自然规律,生产实践超越了基础理论的研究发展,所谓的研发研发,实际上成了不研而发,使发展缺少了根基,缺少了方向,缺少了动力。而消失模铸造的基础理论是推动这项技术朝着正确方向发展的基石和源泉,没有牢固根基和动力源泉的盲目实践,一定会给技术的发展带来羁绊和恶果。偶尔一个铸件一段时间内做好了,不能代表其他铸件也能做好,不能表示这个铸件以后会继续做好。这个铸件在这个厂做好了,不能代表在别的厂也能做好,你做好了不能代表他也能做好。 消失模铸造的真谛在哪里?了解和掌握消失模铸造的基本原理和基本规律是保持生产稳定和持续的基础和关键。消失模铸造的基本原理是什么?基本规律又是什么?应从以下几个方面着手研究: (1)泡沫模型在浇注期间的物理化学变化的基本规律; (2)泡沫模型在浇注条件下与金属液之间发生的相互作用; (3)金属液在浇注期间的充型流动规律; (4)金属液在浇注及凝固过程中温度场的变化规律; (5)金属液在浇注和凝固过程中砂箱内压力场的变化规律; (6)夹杂物在金属液内的存在形式、形成原理及其变化规律; (7)维持砂箱内稳定温度场和压力场的条件是什么; (8)干砂在振动过程中单个砂粒及砂体整体运动的规律及充填泡沫模型的规律; (9)振动参数对干砂充填泡沫模型凹面并得到紧实的基本原理; (10)负压在浇注金属液期间对金属液充型规律的影响; (11)夹杂物的来源及其在金属液充型凝固期间的变化、移动规律; (12)泡沫模型及负压对夹杂物移动规律的影响; (13)泡沫模型成型原理及其成型规律; (14)泡沫模型成型工艺对模型质量的影响; (15)涂料在消失模铸造工艺中所起的作用是什么; (16)涂料在烘干过程中的变化及其对模型质量的影响; (17)涂料的哪些重要性能对消失模铸件质量影响较大; (18)如何控制涂料的工艺性能和工作性能; (19)模型材料应具备哪些主要性能; (20)模型材料的性能对消失模铸造工艺过程的影响; (21)振动参数的适应性控制原理; (22)负压参数的适应性控制原理; (23)涂料涂覆工艺适应性控制原理; (24)砂箱负压结构对压力场均匀性的影响; (25)洁净原辅材料对铸件质量的影响; (26)如何防止金属液的污染; (27)干砂粒度与涂料层厚度匹配关系; (28)哪些类型的铸件适应消失模铸造工艺; (29)铸件壁厚差对消失模铸件质量的影响; (30)消失模尾气的组成成分及其在生产中的变化规律; (31)消失模尾气降解处理的原理及其装置; (32)铸造设备和工装对消失模铸造生产效率的影响; …… 上面列出了部分需要深入研究的消失模铸造基础性原理和规律。什么是真谛,基本原理和基本规律就是消失模铸造的真谛。 3、在当前形势下如何做好消失模铸造? 回到本文的题目,让消失模铸造技术主导回归铸造厂。消失模铸造照猫画虎不行,照葫芦画瓢也不行,消失模铸造技术是主导,消失模铸造企业应该把技术作为重点抓抓手,特别是基础技术和技术基础。这方面大型企业具有相当的优势,这些优势最重要的是企业领导重视技术,企业具有有实力的技术人员,这些技术人员真抓实干,注重实效,结合本厂实际,深入细致,扎实工作,把深入研发与实际规模生产结合起来,真正尝到了硕果的喜悦。 对于中小企业,多属于采用经验型的铸造技术从事消失模铸造生产,目前建议做工艺比较成熟的铸件类型,加强技术培训,深入理解基本原理,务须务实,不要轻易采用道听途说的所谓最新技术,一定到做的好的企业学习取经,找有真才实学和品行端正的技术专家咨询学习,参加正规的技术培训和专业会议。但切忌不要照抄照搬,不要生搬硬套,不要移花接木,要吸取精华,去其糟粕,找到与自己企业相适应的工艺技术,结合所生产的铸件产品结构和特点,取长补短,扬长避短。一般来说,在生产实际中,要着重注意以下几点: 不要贪大求洋,不要好大喜功,砂箱内尽量少装泡沫模型; 化零为整,整体操作,尽量不要在砂箱内组模; 能短则短,降低热损,尽量减少浇注时间,尽量减小金属液在型腔里的充型行程; 增加透气,减少渣气孔,涂层尽可能薄一些,及时排走浇注瞬间模型发出的气体; 能低则低,减小附壁效应,尽量减小浇注时的负压,只要保证不塌箱; 干透模型,降低水份,烘干须要除湿,模型相互错开,不要过分拥挤,方便热气流通; 不要贪图便宜,一味降低成本,低价低质量,不要相信“质优价廉”; 注重记录,有据可依,尽量做好生产记录,做到因果分明; 注重基础,看重原理,尽可能了解掌握消失模铸造成型原理和影响关系; 不要偏听偏信,轻易上当,一定要不见兔子不撒鹰,要眼见为实。
消失模真消失了吗?不是。 只是从固化的白模转为 C、CO、CO2 及沥青。增C作用比有机粘结剂更加厉害。最可恨的是沥青随金属液到处乱跑。没有规律可循。。 所带来的问题是:好不容易熔炼好的合格金属液变成了不合格。这个是最可怕的事情。 在不知道工厂要做什么产品时,就选择消失模(特别是边浇注边消失)。哪就是无知无畏了!