多谢楼上所有的前辈指点，目前我厂存在的问题主要在余砂难清理，酸洗时间长了，又容易伤及铸件，想通过抛丸清理，但又因抛丸时间长了，铸件表面的光滑度又达不到客户的要求，因此在考虑增加抛丸数量，减少抛丸时间看能否解决。酸洗是采用的氢氟酸，硅溶胶熔模铸造，产品材质是20#钢。
7# 小罗
厂存在的问题主要在余砂难清理，酸洗时间长了，又容易伤及铸件，想通过抛丸清理，但又因抛丸时间长了，铸件表面的光滑度又达不到客户的要求，因此在考虑增加抛丸数量，减少抛丸时间看能否解决。酸洗是采用的氢氟酸，硅溶胶熔模铸造，产品材质是20#钢。
答:首先，你的酸洗时间长了，应该是“浸酸时间长了”，酸洗是采用的氢氟酸，应该是：采用氢氟酸浸泡铸件。又容易伤及铸件，应该是：蚀伤铸件。看到你的表述，我开初没有看懂，看了两遍才明白！记住，不管提什么问题，表述一定要恰当、正确，否则别人就不明白你的意思！
你的问题，以你的解决方法，比较难。
首先，你要清楚是什么原因，模壳在铸件上清理不下来？不是怎样想办法把它弄下来。而是按照常规清理也容易下来。
那么，硅溶胶是一种粘结剂，型壳主要是靠硅溶胶粘结。硅溶胶型壳残留强度过高，那是因为硅溶胶的质量引起的，有些厂家为了保证产品质量，把硅溶胶二氧化硅的含量提高了，在制壳参数不变的情况下，就导致模壳的残留强度过高，不易溃散，难以清理下来。
如果铸件的里直角、里R角、转弯处，盲孔底部的部位，只有面层清理不下来，那么你就降低面层硅溶胶的二氧化硅浓度；如果是整体清理有难度，那么你就在每一层的硅溶胶都要降低二氧化硅的浓度。
降低硅溶胶浓度（二氧化硅的含量），就是往硅溶胶里加入适量的蒸馏水。注意蒸馏水不要加多了。
好质量的硅溶胶是要有适宜的高温强度，有很好的残留强度。
1# 小罗
你所提出的问题分两方面，一是人工除锈和机械方法除锈，机械除锈方法又分两种，即抛丸除锈和喷丸除锈。楼主讲的是手工喷丸除锈还是抛丸除锈，一般情况下除锈效果又分为三个参数即：表面灰尘度、表面清洁度和锚纹深度（表面粗糙度）。
如能保持磨料定期更换和一定清洁环境，表面灰尘度是有保证的；
而表面除锈效果是和磨料配比（钢砂与钢针）有关，同时也与磨料从喷口喷出的初始速度有关，如这个速度一定，磨料喷出量越多，则除锈效果越好。但此时影响除锈效果的主要因素是磨料配比和工件的表面条件。
再看些资料吧，可能会有自己的心得。
另外抛丸时间与抛丸效果又有怎么的关系。
答：抛丸时间长，抛丸效果当然要好一些，但是，抛丸时间过长，会伤蚀铸件表面，导致铸件表面毛糙，直角有很大的卷边。因此，抛丸的时间以铸件表面达到本次（分次，每次的抛丸要求都不一样的）要求为宜，或者达到铸件表面光亮为宜。
你忽略钢丸、钢砂的选择？这也是很关键的问题，甚至有时候会事倍功半、事半功倍的
不知道你是除锈还是清理的时候，清理的时候在一定范围内效果较好
请教前辈抛砂和抛丸是一样的概念吗？我认为是一样的，但是我不确定。
请教各位前辈。
喷砂是一种表面强化工艺，喷丸应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。也可以用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，原理是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去对零件表面进行清理，达到提高外观质量的目的，使工件变的美观，同时改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命，常用的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等）直径在0.2～3.0之间。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，达到强化零件各机械性能的目的。
喷砂也可以用来对零件表面修饰。抛丸不只是表面处理,还有进行应力消除的作用。
目前市场上卖的湿式喷砂机就是利用这个原理.
喷砂机的砂粒通常是刚玉，介质是水；而抛丸一般使用的是钢珠,，喷砂用的是细砂。
科学研究表明，就破坏程度来看，金属材料表面存在拉应力时比存在压应力时进行破坏要容易的多。零件表面是压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，对于容易疲劳断裂的轴类等部件通常采用喷丸处理，使其表面形成压应力，从而提高产品寿命。
另外，由于金属材料对拉伸很敏感，这就造成了金属的拉伸强度要比压缩强度要低的多，所以在机械中金属材料一般都用拉伸强度（屈服，抗拉）来表示材料性能。
喷砂和抛丸都可以对工件进行去污处理，主要就是为了下一步工序做准备，如喷涂，烤漆等，也有的是为了保持零件表面的一致性，需要明白的是喷丸对工件有强化作用，但是喷砂就没有那么明显了。通常喷丸用料是小钢球，喷砂用料是石英砂。按目数来区分。
喷砂和抛丸都要保证下一道工序的表面粗糙度要求，喷砂一般用于形状复杂，不易于用手工除锈，效率不高，现场环境也不好，而抛丸则用于规则形状等，效率高，污染小。
有几点需要明白的是
一、喷砂和抛丸都是做表面处理，但并不是说只有铸件才抛丸，其余零件也可以抛丸。
二、喷砂的目的主要是进行表面除锈、去除氧化皮等，抛丸的功能相对来说要多一点，抛丸不仅能除锈、去除表面氧化皮，同时还能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除内应力，也能减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等;
三、适用于喷丸的加工工艺有很多，例如:锻件，铸件，零件热处理后进行表面处理等等。
四、目前喷砂主要是人工操作，而抛丸是自动化和半自动化的多。
现代对抛丸的定义：抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
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