4# 青海刘连琪
设三个内浇口。之所以使用这么高的湿压强度是因为现场认为因素较多,否则砂眼掉砂会增加。砂型硬度为89左右,拔模角度为2°。造型机z148。至于您说的摸样规范不规范,我也不太明白您的意思,还请前辈指导。
16# htlong
尝试加点铸造α-淀粉看看,内浇口的注入方式改变一下,多口注入~
15# 老翻砂匠
类似这种圆盘类铸件出现夹砂的概率很高,能有80%多。其他产品没有出现过。
我记得有专家跟我说过,热湿拉强度和紧实率有关系。
14# htlong
补加新砂的作用,是降低型砂的含泥量,型砂在浇注铸件的过程中,由于砂粒的破损、膨润土烧结而产生大量的泥分使型砂的含泥量逐渐增加,当型砂中的含泥量增加到一定的百分比(如>14%时),就会影响型砂的使用性能,这时只能依靠补加新砂用来降低型砂的含泥量.含泥量的增加.会降低型砂的湿强度.引起夹砂.
13# htlong
是普遍现象还是个体现象?出现的概率是多少?
可以尝试加点铸造α-淀粉看看~
12# castengineer
新砂加入量低应该是对防止夹砂有帮助才对啊
10# 老翻砂匠
用手感感觉强度也是不低的,而且落砂有些困难,强度的数值应该是没有错的。那如果在此强度的条件下再提高粘土加入量会有什么后果呢?
1、砂型或砂芯紧实度不够
2、浇注时,压力过大
3、型砂中灰分过高
解决方法
1、提高紧实度
2、减少型砂中的灰份,增加新砂
3、降低浇注温度和浇注压力
7# 老翻砂匠
有效粘土是比以前减少了,水分也从以前的3.85左右降到现在的3.6左右,但是湿压强度缺没降下来。这是什么原因呢,是由于到冬季了,砂温降低的影响么。
9# htlong
有效粘土含量降低势必影响到型砂的强度,尤其是热湿拉强度,这点是无疑的,至于你说的湿压强度没下降,会不会在制样时打紧实度时产生的误差所致~
8# htlong
看缺陷是在浇口冲着的位置,把浇口再分散下看看
型砂性能有别于高压造型。148的哪一个型号?模样及上到模板上是否很规范?各处拔模斜度?震实时间、硬度。这么高的型砂强度,一般不使用——要求使用技术有点高——你的铸件没有必要使用型砂有这么高的湿压。这个铸型修型吗?浇冒口设计?