QT700-2行星架的正火工艺有木有

放羊的星星 | 来自：广东清远 | 浏览353次 | 提问时间：05-10 20:43 | 回答数量：1

回答人：铸造人67905-10 20:59

一件就15吨啊，没做过这么大得，可以参考书上的工艺根据成分，壁厚来选择正火温度和时间，700的冷却很重要。还有要防止晶粒长大。希望高手来解答。

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SCM318H1材料的正火工艺

可否告知下SCM318H1材料的正火加热温度及等温温度？目前未能查到相关资料，希能帮忙为谢！！！

20后续工艺需要渗碳淬火，一般来说，应考虑相当于或略高于渗碳（或碳氮共渗）温度10～30℃，当然，不要选择太高的温度，以防止实际晶粒不均匀长大的混晶或过烧组织的出现，这样可以检测材料在后续渗碳时是否会有晶粒长大倾向，原则上不会超过960

GGG50材质，我们内控金相组织标准为珠光体50——70%，当出现铁素体或珠光体高于标准时，是否有合适的热处理，来达到珠光体50——70的要求？还有出现硬质相时，该采用什么热处理工艺？目前我们高、低温退火，高低、温正火工艺，但都不适合50-70%珠光体含量的要求，请有经验的同仁分享一下经验。

采用热处理保证基体都不太保险。通常珠光体多（铁素体少）采用退火处理，炉冷，退火温度主要看珠光体多多少；反之采用正火处理。

摘要：零件通过渗碳淬火工艺获得的有效硬化层深度，受到许多因素的影响。本文阐述和计算零件的材料成分、奥氏体晶粒度、零件质量效果、淬火冷却烈度、各合金元素的淬透性特性值、碳势、淬火加热温度等的影响，并根据计算值同实验值的比较进行适当的修正，制定出合理的渗碳淬火工艺。

一篇老文以前看过，但记不清了再看一次并考下来谢了哈哈

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