一,
高锰钢加工用刀具及选择标准 (郑州华菱超硬材料有限公司版权所有,转载需说明出处)
高锰钢加工的特点不再赘述,刀具选择根据加工实际状况综合考虑,大致有
硬质合金刀具、
陶瓷刀具,涂层刀片或CBN(立方
氮化硼)刀具。
选择标准:1,如果单件加工工时小于五分钟,可选用
硬质合金刀具,大切深可考虑YG系列,小切深考虑用YW系列,。
2,如果工件
加工时间长,表面质量差,粗加工选择整体立方氮化硼刀具,精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片(原因见《
黑色金属铸件难加工分析及应对措施》
二,高锰钢车削刀具的合理
切削参数
高锰钢的加工性能很差,,为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些。采用硬合金刀具时, Vc=20~40 m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般Vc=50~80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc≤60 m/min)。
高锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的
硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =3~6 mm,f=0.3~0.8 mm/r;大件粗车时可取αp =6~10 mm;半精车时αp =1~3 mm;f=0.2~0.4 mm/r;精车时口。≤1 mm;f≤0.2mm/r。
三,立方氮化硼刀具车削加工高锰钢的参数及刀具牌号选用
1,粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20,吃刀深ap=2-3.5mm(根据实际加工
余量,BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm);走刀量Fr=0.25-0.8mm/r;线速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小时/刃口!刀片能旋8次-12次使用,一个刀片可用三个班。可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。
2,立方氮化硼刀具BN-S20牌号精加工高锰钢时,吃刀深ap=0.5-1mm;走刀量Fr=0.15mm/r;线速度v=135m/min 。
从以上粗精加工高锰钢的案例可以看出,BN-S20刀具牌号在大余量拉荒粗车时表现出很强的抗冲击韧性,可以大余量切削,遇到
夹砂、
冒口、表面不规整等铸造缺陷时,刀片不会崩刀;在半精车和精车时,由于BN-S20采用非金属
粘合剂,
导热性和硬度比普通CBN刀头更高,刀具的寿命更长。
注意:1,立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上,比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况,可以拉荒粗车,不必对工件行进打磨平整后再加工。
2,BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰
钢铸件加工特性研发而成,针对性强;不可用来加工普通软钢件如45号软钢。
3,使用BN-S20刀具牌号加工高锰钢时,每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同,不可一概而论,可以根据用户情况计算相对应的切削参数,详询我们刀具工程师。
(针对高锰钢材质加工的立方氮化硼(CBN)刀具牌号为BN-S20,购买或使用时请认准刀具牌号。)