9# dajiafenfan
如这样,应是模具的注砂口有问题.使充砂时,砂流紊乱.卷气.影响完整成型.能把模具图发上来么.
6# castengineer
我们的是叶轮的模具,流道只有5,5mm,现在我试了好多还是不行,在叶片的上面会有气孔,模具上面开了很多的气孔,但是我感觉是不是温度,射砂速度和气压的大小有问题的
2# tz88886065
我们现在有个叶轮,流道5.5mm。现在射出来叶片上面有气孔,不稳定,温度150,速度1秒气8kg,不知道要改什么的
14# dajiafenfan
不会的,你是一下吧
13# 张燕明
温度太高了会不会射的时候硬化了啊,我的流道只有5,5mm的,压力这么小的啊,我在试试看的
5.5mm的砂芯的话 射砂4秒温度 180左右压力6 你说的气孔是 排气不畅吧在相应的位置开个排气槽可以的话 在 排气不畅的上边引个 射砂口
1:模具设计是否合理.
2:速度1秒气8kg.都太高.这种速度和压力,不适合模具里的气退砂进的过程要求.
3:温度150模温太低.不利于模具表面树脂熔化,表面层固砂成膜的要求.
4:排气塞做的位置对否和够数.
模具排气不畅,我们做冷芯射砂气压3-4bar,时间4-5秒
9# dajiafenfan
也可能模具容砂量太少.有排气塞也没起作用(充型时间太短).不坊你可以在五个叶片的尖端处,开一个0.1毫米厚的扁排气道.对进模腔的高压砂.给一个先导排气,充砂.以利后续填砂充型有顺序性.不要开太厚.先开0.1,试一下.有点道理在开大(千万别跑砂)
发一件有问题的砂芯图片
射砂时间为3到5秒。气压5到8公斤。模温240到280度之间。但要考虑砂的壳芯大少,再调整模型温度与固化时间。