这两个图是手册上截取下来的，我想应该可以回答你的问题了。
10# 砂里淘金
这个我就不知道了，抗压试样尺寸是标准的Φ50*50。
刚才想了一下，型砂试样的制备过程，首先当然要控制树脂、固化剂的加入量，砂子的温度等条件，另外一个对强度的影响因素就是“紧实率”，
我认为你所说的资料中提到的控制砂子的重量，其目的即控制砂型的“紧实率”。这个数据应该各个厂是不一样的，比如原砂粒度就对砂型密度有影响，不能照搬资料。
我现在也准备搞的，但是现在什么都没有，老板就叫我来搞又什么都没有，真是的
8# feixi
对，这些书上写的都很模糊,实际操作起来就会发现有很多现实问题没有讲到！你看你上传的那张图，哪有可使时间能到30分钟、60分钟的呀?!我是没有见过，那样的砂子起模时间得多长啊。没有生产效率。
7# RT-FLEX
感谢提醒，这个确实要结合各个厂的实际情况。因为目前还没看到这方面的标准。
7# RT-FLEX
抗压试样的重量有限制吗，我看到有的资料上抗压试样要求160g，抗拉试样要求67g
6# feixi
首先，关于“每隔2分钟制一组试样”你们公司树脂砂的大体可是时间是多长？如果足够长，长到20分钟，那还可以得到10组数据，能做出强度下降曲线。
通常情况下树脂砂的可使时间没有那么长吧？一般也就3-5分钟，取样间隔太大，做不成曲线的！所以我是根据我们公司的实际情况选取的制样间隔时间20-30秒，而且我好像也说明了这一点——需根据实际选择合适的取样间隔。
第二点，关于强度下降到多少为合适的可是时间结束点，当时查阅一些资料，都不太一样！
第三点，关于将到50%的强度作为终点，也是有我的想法的：第一组砂子的抗压强度大约是3.8MPa左右，降到50%即1.9MPa，这时的砂型质量是还可以勉强使用的。在日本树脂砂强度一般测抗压强度，3.0MPa以上OK，3.5MPa为佳，同时“8”字形抗拉试样模型、砂型制作麻烦，所以用的抗压试样。
以上不对之处还请大家指正！
3# RT-FLEX
24小时后测各组试样的终强度，强度下降到一半的时间就是可使时间。请参考我的，似乎这个说法不太对。
可使时间有几种测试的方法，我就按我记得的强度下降法说说，也不搬书了：
型砂混好后，每隔一段时间（20-30秒）制一组8字形抗拉试样，迅速制成一批。
24小时后测各组试样的终强度，强度下降到一半的时间就是可使时间。
这个实验说起来做法比较简单，但做起来比较繁琐。
要预算出可使时间大约多长；
需要足够的试样模具；
至少两人操作，一个看表，一个制样；
记录实验条件，砂温、温度、湿度、树脂固化剂配比、旧砂的灼烧减量等。
以上是个人的理解，仅供参考。不对之处还请指正！
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