有可能是砂子台粗,壳型空隙大,铁水钻进出,形成粘砂
所谓的透气就是砂子的粒度,即使使用70/140目的砂依然无法解决此粘砂,曾经试验过100/260的砂,但100/260的砂特别难生产特别的少,而且消耗树脂特别的多
客户不想用涂料,客户要的是合格、漂亮的铸件,我看这客户有的死脑筋
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球铁和灰铁的铁水表面张力不一样,所以流动性不一样
会不会是砂型含水量过高,造成型腔强度不足,形成脉纹,和粘砂。 外:浇注温度是不是可以改下, 你的造型方式是垂直机吧,我们用水平的,以上都是建议,只提供思路,不是方法。
壳型断裂原来或许是你的壳型厚度不够,或者是压紧壳型力过大,导致壳型破裂,表面粘砂,应该是你抛丸的问题,仔细去看看,如果确实抛丸没问题,在找砂的原因,一般覆模砂不会有这么严重粘砂。顺便问下,你们用壳型做覆没砂,铸件多少一吨?
我没有做过覆膜砂壳型。
我认为粘砂和 抗弯强度6.8MPA,发气量16ml/g 这些性能关系不大,做一下透气率吧,透气率高的话容易粘砂,参考标准我这也没有,可以上网搜一下。
另一方面原因可能是砂子,SiO2含量低容易导致耐火度不够,产生化学粘砂。也就是说考虑一下砂子质量问题。
客户为什么不让刷涂料,他们的意思是否是不想增加成本?隐晦的说法,让你们公司自己消化这些成本?
楼主啊,照片只看到前3张。
个人认为是,芯子强度不够,充型后,芯腔裂了。
覆膜砂有点问题,我们用的重庆长江造型材料的覆膜砂,浇注球铁温度1460都没有粘砂