跟流动性也有关。我们一般用的铸铁都是亚共晶的，碳当量高些，熔点就低些，流动性就好些。厚大铸件散热慢，流动性好。
根据壁厚薄 取 上下限主要是因为 冷却速度的不同 壁厚件 晶核 有一定的生长时间 如果加入量高了 会异型的反之 壁薄件 由于生长时间短加入量少了 会 不完整这是我的粗略看法我觉的 这也是 对楼主问题的 基本解释
回答的有点牛头不对马嘴的，你问的那个是这么回事，灰铸铁对铸件壁厚非常敏感，同样成分在不同壁厚相同外部结晶条件下获得的铸件力学性能相差甚远。薄壁的容易硬厚的容易软。
主要根据壁厚和铸件牌号要求来确定碳、硅含量。有时为了防止疏松的需要提高碳量而硅量降低。
1、从力学性能考虑，降低C、Si有助于提高力学性能；
2、从铸造性能考虑，降低C、Si会恶化灰铁流动性；
以上两点刚好是矛盾的，C、Si低力学性能好了但是流动性差了，所以这个高地是根据自己厂的情况在一定范围内调整。
3、从实际出发，现在搞机械设计的没几个懂铸造，图纸上的材质是设计手册上根据力学性能、价格等等查出来的，所以很多情况下根据壁厚铸造厂往往需要用高牌号来浇注低牌号（图纸）的零件。
1# 杨春晓
这个主要是不同壁厚对冷却速度的影响而决定的，而冷却速度也是决定铸件组织和性能的一个主要原因。所以要靠成分来弥补一些因冷却速度产生的一些问题。
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