成品率、出品率、模料的回收、浇口去除等。简单最好！
很关注寒松老师的帖子，可以学到好多知识。我正在学习阶段，知识面还太少，就不好发表意见了。不过很支持大家相互交流！
7# zjy95381
对于硅溶胶的工艺设计要考虑的范围：
1，顺序凝固
2，补缩能力
3，工艺出品率
4，制壳是否可以敷砂、干燥
5，是否好切割
6，铸件是否好清砂、精整
而铸件的通孔、盲孔的清砂、是否可以铸出；那么就是开模具的时候的设计范围。
铸件能否铸造出来，是在开模具是看图纸的考虑范围，工艺设计是在后面考虑的。
3# luojq
我们上论坛就是进行技术交流，好的东东就要大家分享，有什么好保守的，应该知无不言，把生命的光和热发挥出来，这是人活着的基本意义。
10# 冰与火之歌
希望以后多多交流！
很赞成你 的观点：交流是最好的学习方式！
我以后会更多地关注你的帖子！
10# 冰与火之歌
哥们，我的这个帖子那么值得讨论，却没有坛友。郁闷啊！
我看你为人挺热心的，并且熔炼技术也不错，你来发表一下心得可否？
个人认为，脱蜡容易了，浇注也会更容易。另外一个就是想办法让型腔里的通气。
不知道这个帖子为什么跟帖这么少。晚辈接触此行不久，我觉得这是个好帖子。
我觉得设计时首先是能干成，其次是想法降低成本提高效率。
能干成主要考虑：产品材质铸造性，铸出孔、壁厚，浇口位置尽量利于顺序凝固，补缩，制壳层数，熔化浇注参数。
成本、效率主要考虑：工艺出品率，是否用陶瓷芯（有些产品用陶瓷芯可以大大降低制壳和后整理甚至加工的成本，），制壳层数，利于切割、磨浇口，确定清砂方式（水清、碱爆、手喷砂、履带/转台/吊挂抛丸）
交流是最好的学习方式。
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