精密铸件蜡模问题？

人工时效能否代替自然时效，这要看对铸件使用过程的稳定性的要求。所谓自然时效，是将铸件放置室外半年至一年时间，然后再进行机加工。长时间放置可使残余应力得以松弛;内应力仅可以减少40%，但铸件的稳定性较好。研究人员深入探讨了人工时效与自然时效的关系，认为：自然时效虽然消除内应力的水平只及人工时效的50%左右，但人工时效的稳定性不如自然时效。其原因在于：人工时效虽然可降低铸造内应力;但在热处理过程中又产生层应如对磨床导轨面的应力测试表明，人工时效前导轨表面为拉应力80：工时效后变为压应力-42;而在距表面2处，人工时效前为压应力15，时效后变为拉应力45。加之，人工时效后的铸件，使用过程中：因松弛而变形。所以，对于要求高精度的零件，如导轨面的平直度为～2/时，最有效的措施是，机床铸件先粗加工，后人工时效，再进行自然时效。但对求不太高时，仅经过人工时效则可。值得指出，个别厂家以为将床身铸件在室温下放置1～2个月，就进行了自然时其实这是一种误解。据测定，铸件置于室外3个月，其内应力仅消除5%～　达不到稳定尺寸的效果。

是的寒松老师,是熔模铸造,复合型制壳的,材质是201不锈钢铸件,低温退火650度,保温3小时左右,高温950度回火也试过,铸件退火后表面成黑色,抛丸机是履带式抛丸清理机，原先用的是0.5mm的钢沙,最近改成0. 5mm不锈钢丸,抛完后颜色偏黑,然后酸冼,酸洗是用盐酸20%,氢氟酸10%,销酸10%,水60%,缓蚀剂迨量配的,钝化主要是销酸和重铬酸钠和水配的,不经过退火,只是抛丸后进行酸洗和钝化出来的颜色比较正常也比较白,可是经过热处理后的铸件,表面成黑色,抛丸后酸洗和钝化出来的颜色都是偏黑,不太正常,不知是什么原因,有什么好的解决办法,清各位老师指点

嗯 普通件（10kg以下）一般我们也就做到CT4，中温蜡+硅溶胶工艺 蜡模修整的话尺寸和行位公差能达到CT3 航空件一般用的高温蜡，再加上有二次整形模具，尺寸和行位公差更高一些 呵呵

它是对整棵铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。