加增碳剂为什么铁液流动性变差

张炜 | 来自：四川乐山 | 浏览1938次 | 提问时间：10-12 04:29 | 回答数量：17

我们在使用增碳剂时，铁液温度很高就是无法浇注粘包，有人说是碳含量过高，但我不明白，碳高不是流动性好吗？怎么会变低了，还是增碳剂有问题呢？

回答人：理化检验工10-12 08:40

我们是加20来公斤铁屑再加增碳剂在覆盖铁屑碎铁块然后加废钢生铁效果很好，试生产时要选质量好的增碳剂才能很好指导下一步的生产。

回答人：sg792110-12 07:30

就是碳太高了造成石墨漂浮，所以流动性很差，表面结黑膜

回答人：yangshilanlan10-12 06:59

学习了，以后得多注意了

回答人：shanlihu10-12 06:30

学习了含碳量过高流动性铁水流动性变差的

回答人：xyzhlan10-12 06:09

增碳剂最好是早些加，这样增碳效果好，你的情况温度很高，有多高，测温了吗？估计铁液氧化了

回答人：1234lixin10-12 05:50

9# shanlihu 学习了，两月前刚用增碳剂时发现两炉，当时不知什么原因？测成份碳含量高，略有开花！铁水表面有黑层！

回答人：SANHAI10-12 05:30

1# 张炜八成是增碳工艺有问题，请楼主说说你的工艺吧

回答人：kyboZ10-12 05:18

1# 张炜这个问题我碰到过，也曾经在群里发过帖子求助。如果您不是炉工误超作的话就是化验时碳量不准造成的配料错误。

回答人：华通铸业10-12 05:00

你什么时候加入啊？怎么可能会出现这样的情况？你增碳剂的使用方法是不是有问题啊

回答人：痕迹10-12 04:45

一个是增碳的工艺可能有问题还有一个各位没提到的就是炉内的铁水搅拌力差导致碳聚集在铁水的上层这也是导致石墨开花的一个原因呢

回答人：sorrow10-12 04:30

是碳太高所致

回答人：sg792110-12 04:30

最好是说一下你是如何做的，如何配料的，如何加料的，溶化温度是如何控制是多少？

回答人：华利娱10-12 04:30

球铁原铁水控制C为3.8～3.9为宜

回答人：ccb92610-12 04:30

球铁吗?看看增碳剂的硫含量高不高?球铁回炉料什么比例?

回答人：yangt32110-12 04:30

碳含量过高引起铁水流动性差，或者回炉料过多

回答人：jslhjx10-12 04:30

碳量高，冲天炉熔炼是不会出现这种现象的。电炉碳当量过高是会造成流动性差，估计是和增碳、加碳方式有关。

回答人：江湖舟10-12 04:30

最终的铁水有问题，不是增碳剂的问题，是生产工艺问题

标签：铁液流动性

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铁液流动性的疑惑

提高铁液液相线的稳定性 , 与提高铁液流动性，这两者之间是因果关系吗?

理论上讲，接近共晶成分的铁液流动性较好，在温度相同时液相线高，流动性会变差。

球墨铸铁的铁水流动性高低受多种因素的影响，最主要的是化学成分及浇注温度。化学成分：CE在4.6-4.8%时，铁水流动性相对较好。在化学成分一定的情况下，提高浇注温度，是增加铁水流动性一般解决方法。但最忌浇注温度过高，造成氧化，影响流动。另外，P能影响铁水的流动性，个人觉得如果想流动性好点，P不超标的情况下，不要刻意的降低。铁水的纯净度影响流动性，渣滓、氧化如果严重，严重影响铁水的流动性。还有就是铸型的浇冒系统等的设计也是非常重要，排气不畅，影响铁水的流动，影响充型。我在此抛砖引玉了，不足之处及还有没有总结到的坛友师傅们提出更正以及好的经验再分享哦！外观查看：如果铁水表面起皮严重，有“黑皮”现象，浇注温度又不低，原因为碳含量过高，氧化严重造成。

请问最后描述的“浇注问题又不低，因为碳含量过高，氧化严重造成”，不解。氧化严重的同时不是铁水温度低吗？碳的含量怎么过高呢？最近遇到一个问题，类似你说的那样：当时铁水温度很高，不过铸件浇不进去。铸件冷却后表面出现一层石墨粉样的东西，黑色带闪光的。还望解答

紧急求助铁水流动性差

各位老师，灰铁250料，一直沿用的配比，昨晚铁水突然粘度增大，流动性太差，导致电机壳散热片出现锯齿，主材料为球屑，成份为碳3.0-3.1硅1.5-1.7锰0.7-0.8，请各位老师赶快帮忙解决这一从未出现的问题，单件重300公斤。急急急，如何加大铁水流动性？？？

1# 光辉铸造本人认为其它成份都合适，只是硅偏低，我一般把硅控制在2.0左右，同一浇温，成份越往共晶点配其流动性越好。其缩孔缩松倾向还小，强度也沒问题。

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