关于冲天炉排渣的问题

如果焦炭不称量，层焦会不稳，底焦必将产生变化，在风量不能同步变化的情况下，熔炼状况发生了变化，导致Si的烧损状况不稳定。底焦稳定了，Si也就稳定了。

跟很多因素有关的，要自己慢慢算。

焦炭上的黄斑有可能是硫斑，楼主不妨做一下原铁水硫量，冲天炉常要补加接力焦，底焦高度的变化常常会影响硫量的变化，而炉前球化剂的加入量相对固定，因此，工人水平再高，由于掌握不了硫量的变化，出现球化问题也是难免的

冲天炉炉况不正常，铁液氧化

铸件出现疏松的主要问题是碳当量过高。我不清楚你们铸件的试棒抗拉强度是否大于等于250.特别是牌号相同，但铸件属于厚 大件。更应该降低碳当量。一般250牌号原铁水控制在碳 3.05——3.15% 硅 1.7——1.8% 锰 0.8——1.2% 磷 小于0.8% 硫 0.05——0.08% 应注意硫不能低于0.05% 否则孕育效果不好。出炉温度应大于1500°在此温度，碳会烧损0.03——0.05% 采用强化孕育 一般0.4——-0.6%孕育。因此。铸件的最终成分是 碳3.0——3.1% 硅 2.0——2.1% 锰在1.1%最好 =0.7左右 最好采取瞬时孕育剂0.1——0.15% （粒度0.8——1㎜）进行瞬时孕育，既防止在低温浇筑时产生孕育衰退现象有能细化组织，消除尖 角 地方白口。还可以适当使用低合金化。如 铬 钼 铜 等 如果三种合金同时使用，应注意铜的含量应≥铬+钼含量的总和。仅供参考