石膏型熔模特种精密铸造工艺技术

石膏型熔模特种精密铸造工艺技术是20世纪70年代在美国发展起来的一种精密铸造新技术，80年代中期从美国引进该技术，通过国内技术人员的消化、吸收而成为我国一项新的专门用于有色合金精密铸造生产工艺技术。在该工艺技术的引进和研究中，成都郫县人天铸造厂有两名铸造专家作为当年该工艺技术的主研者，曾获得国家机械工业委员会颁发的“科技进步三等奖”。 石膏型熔模特种精密铸造工艺技术迄今为止它已比较广泛地应用于铝合金的精密铸件生产中。这种工艺技术在航空、航天、电子、光学、兵器、船舶、汽车、艺术品等行业中生产高尺寸精度、良好表面光洁度、用其它方法难以成型的复杂、薄壁、异形、整体、无余量等优质有色铝合金精密铸件方面显示了其独特的工艺特性，其主要表现如下： 1．石膏浆料流动性和复制性良好，石膏导热性差，有利于金属液充填，其生产不受拔模的限制。成都郫县人天铸造厂能生产最小壁厚为0.5mm、最大尺寸为2000mm左右的薄壁异形铸件，如航空弹载挂架、副油箱挂架、进气风罩。 2．石膏型浆料流动性很好，在真空状态下灌浆、其充型性、复模性优良、铸型精度高、光洁度好，适用于生产尺寸精度和表面光洁度要求高、无拔模斜度、无或少加工余量的零件。成都郫县人天铸造厂铸件尺寸稳定、精度高，生产的铸件精度可达CT3级，表面光洁度一般可达Ra1.6～Ra3.2，具有批量整体精密铸造出像天馈系统中诸如毫米波喇叭、内脊喇叭、波导转子、波导转换、矩圆波导、馈电架等带有电气性能要求的、内腔尺寸精度和表面光洁度极高的功能结构件；该厂整体精密铸造生产的天馈系统功能结构件内外表面不用机械加工便能直接用于导电化学氧化（H.DY）、镀镍等电镀表面处理，经镀镍处理的工件能够直接锡焊半刚性电缆内导体。 3．石膏型透气性较差，一般铸件都是在真空下浇注，加压状态下结晶凝固，因而铸件组织致密，铸件综合机械性能良好，克服了其它铸造方法难以解决的内部组织疏松、针孔、气孔等铸造缺陷。成都郫县人天铸造厂生产的铸件内部质量能真正满足HB963-2005 I类或II类铸件要求，采用ZL205A高强度铝合金生产的铸件，其强度能达到470MPa以上，相当于低合金钢强度。 4．石膏型熔模腊件成形方式灵活多变，可根据量产和尺寸精度要求选取采用金属模具、木模、石膏模作为工装模具；随着计算机技术在制造中的应用，腊模的快速成形技术(RPM技术)使腊模的成形真正实现了无模（具）化。石膏型熔模精密铸造技术与RPM技术的结合，解决了型面复杂、工艺难度大、模具设计周期和制造周期长、制造成本高的瓶颈问题。成都郫县人天铸造厂已采用RPM技术结合本厂独特的关键铸造工艺技术，为我国航空航天、兵器、电子、汽车摩托车、内燃机、家电等制造行业新产品的开发和研制、设计定型中的快速样件制造提供了上百种产品，为客户缩短产品研制周期、降低成本、增强市场竞争力赢得了宝贵的时间，该厂可根据已有零件三维模型可在15天内向用户提供合格的铝合金铸件产品。 5．铸件成品率高，可达98%以上。 石膏型熔模特种精密铸造能生产的铝合金包括各类铸造铝硅系合金（如常用的ZL101A、ZL104、ZL105A、ZL108、ZL111、ZL114A）铸造铝铜系合金（如ZL201A、ZL205A）、铸造铝镁系合金（如ZL303、ZL305）、铸造铝锌系合金(如ZL401、ZL402)。