1# thisispretty
99年干过。当时是给日本人干的,没有学习任何工厂的工艺,自己搞的,冲天炉铁水脱硫后,进入5吨电炉,铸入的钢管是锅炉管,表面热喷涂三氧化二铝。开始和你的认识一样,不完全,以为是怕钢管熔化。最后去了武汉钢铁厂专门制作高炉冷却壁的分厂,和专门的工程师学习才知道了真正原因---不许钢管表面渗碳!!!
高炉冷却壁的工作条件很恶劣,铁水和炉渣影响它冷热不均,四个钢管是U形,在弯管处,受冷热涨缩,容易漏水,这是冷却壁损害的主要原因,所以必须保证钢管铸入球铁铁水时,不熔化,而且不允许钢管表面增碳。增碳之后,钢管在涨缩应力下容易裂纹,漏水。
我们在浇注前,把四根钢管里面通入压缩空气,冷却铸件,同时钢管中间要有钢筋螺栓拉住,固定在砂箱箱档上,避免钢管在铸型里面受热弯曲,不在冷却壁中间。等等简单介绍这些。时间久远,有些要求可能忘记了。