本人建议控制为妙，保持工艺的稳定性，本着精益求精的态度。
对于一般壁厚的球铁件，选定好球化剂就能保证稀土的残留量，但对于厚大件和极薄件就要严格控制稀土的残余含量，还要选择轻或重稀土，有些风电球铁厂家，球铁出现缩松等缺陷就与此有关。
如果反球化元素含量很低，球化剂含稀土量低，应该就不考虑了吧。
在使用低稀土球化剂时，残余量一般小于0.02%，在产品无特殊要求时，一般不用考虑，因为其较稳定。
在产品无特殊要求时，一般不用考虑.老专家说的没有错.我们的控制计划里也没有稀土的要求
其实稀土对铸件的材质有很大的影响（而且影响内部缩松），但是一般铸造厂的光谱检验出的成分只显示CE，而且变化不大。为什么？是否要从光谱的原理和球化剂的生产工艺进行讨论？
个人意见：如果做铸造研究，一定要考虑残留稀土，如果做量产产品也可以考虑，建议在球化剂供应商变更或有其他要求时。
Re指的什么，是元素铼，还是稀土的总称？
我公司光谱化验的Ce一般都在0.02%以下。
附件为关于球化剂的资料，可能好多同行都有。对搞球铁熔炼的朋友很有用，可以看一看。
7楼说的残余稀土量在0.02%~0.04%，略低于残余镁量，我很赞同！（为什么呢？哈哈。因为我公司就是这样控制的！！RE0.02%~0.04%，Mg0.03%~0.06%）。但是2楼说的残余稀土量低于0.02%。我真的表示怀疑，一般的如果残余稀土量低于0.02%的话，我一般就敢判定，基本上球化衰退了，或者球化不良。当然我也遇到过稀土残留在0.013%的时候，经化验性能也能达到的。（极个别的情况，几乎不说万里挑一，也保证千里挑一了）！！！！
残留稀土量我司也未控制,但配料时要注意,如回料过多产品硬度会提高,且会增加白口的倾向。
残余稀土高，对石墨的圆整度影响极大。
稀土加入的目的是为了克服原材料中的微量元素的影响，中国的原材料的微量元素大家是有目共睹的，所以必须保证一定的残余稀土。
前段时间听闻有专门用稀土进行球墨铸铁生产的，不知道是真是假。还望有朋友能解惑一下，谢谢。
残余Mg,Re量都应考虑。正如楼上所说稀土元素针对原材料中的反球化元素很重要，能够减弱有害元素的作用，保证球化。但过量也不可取，会影响石墨球的圆整度并使白口倾向增大。所以，残余稀土量应控制在合理的范围内，一般取0.02-0.04%，略低于残余镁量。
残余稀土高，会影响石墨的圆整度
稀土加入的目的是为了综合原材料中的微量元素的影响，但是具有一定的副作用，会增加缩孔的倾向，增加白口化倾向！但常规的稀土镁中镁和稀土是成比例了，因此二者的残留量基本上保持一定的比例关系！
残余稀土一定要考虑，残余稀土高，不光是缩松严重影响强度，还容易出现反白口。
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